徐映
上海城建市政工程（集团）有限公司 200086
摘要：本文结合多年实践经验，主要就地下连续墙施工中的防渗漏相关问题进行了分析，首先研究了深基坑工程中地下连续墙渗漏可能的原因及集中发生的部位，最后就地下连续墙防渗漏技术方法进行了探讨。
关键词：地下连续墙；渗漏；分析；预防
现如今，为了加强地下连续墙防渗漏水平，技术人员要结合具体工程实际，科学的制定完善的地下连续墙防渗漏方案，从而确保工程建设质量。本文通过实践分析，从多方面对其进行了具体阐述，旨在全面提高地下连续墙防渗漏技术的应用能力，从而更好地推进工程建设事业发展。
1、地下连续墙渗漏可能原因
虽然施工团队按要求完成了地下连续墙的施工工艺，但由于地下连续墙位置和周边环境的原因，很可能在使用期间出现渗水或其他质量问题，因此要按照特定的问题进行情况分析：
（1）检查已完成建造的连续墙垂直度，了解施工位置墙体的垂直度，分析是否因为墙体垂直度不足而导致上下层咬合力不够，最终出现接缝处夹泥情况。
（2）成槽与砼浇筑间隔时间过长，导致底层泥浆沉降速度过快，上、下层连接缝位置出现脚后泥皮，进而出现夹泥现象。
（3）连续墙施工时未对连接位置进行彻底清刷，进而出现夹泥现象。
（4）槽体底部轻泥不彻底，因为淤泥的粘性过高，在冲刷过程中底部淤泥虽然被冲刷完毕，但与墙体连接位置的淤泥并被完全被冲刷掉，进而出现夹泥现象。
（5）没有按要求严格控制导管预埋深度，致使在拔出导管以后，出现墙体夹泥现象。
（6）进行水下砼浇筑时出现阶段情况，使连接墙中间发生夹泥现象。
（7）因连接缝位置钢筋素砼范围扩大，使后续受力不均匀而出现渗漏情况。
（8）施工团队未按要求完成连续墙砼质量的检查，促使在巨大水力压力的情况下出现渗漏问题。
（9）进行基坑开挖过程中，因为施工技术不到位而出现连续墙变形过大，造成接头位置出现渗漏情况。
（10）浇筑混凝土以后未及时进行绕流，导致混凝土浇筑位置混乱而出现连接不紧密情况，进而出现渗漏问题。
（11）使用标准规格的钢筋笼进行保护，致使预埋钢筋笼质量不足而出现过水通道。
（12）没有对槽底沉渣完全冲洗，使底层含有杂质出现夹泥情况。
（13）未采取标准的混凝土填充工艺，致使钢筋笼钢筋过密而形成过水通道。
（14）其他工序的施工对混凝土强度造成影响，导致混凝土质量问题，而出现开裂渗水情况。
2、地下连续墙渗漏主要原因分析
2.1基于结构考虑的地连墙渗漏部位及原因分析
按照目前的施工团队的建造工艺分析，连续墙渗漏问题主要是墙体出现裂缝或预埋接驳器位置出现渗漏，当出现以上两种渗漏问题时，通常要对连续墙的具体施工流程进行监督和查询，才能最终确定产生问题的主要原因。考虑到连续墙施工过程中经常出现的质量问题，在施工时一定要严格按照传统的施工工艺，对紧靠墙体的接头一侧槽孔开挖垂直度进行控制，但实际的结果通常会出现碰撞或墙体接头损坏等问题。因为墙体接头位置凹凸不平，所以在冲刷或后续施工阶段，会因为潜在的凹坑而出现渗漏情况，墙体拼接位置渗漏比较常见，这与连续墙钢筋笼安装有关。因为接驳器的数量较多，相互间距较小，容易在安装时形成隔断面，混凝土难以完整的将产生的空隙进行填充，造成混凝土添加不够紧密，而出现渗漏水情况
2.2基于混凝土原因产生地连墙渗漏的分析
地下连续墙所使用的混凝土材料要具有较高的不透水性，按照其物理力学承载效果进行分析，其透水值越低越好，以免对抗渗的因素造成影响，具体的可控因素如下：
（1）水灰比
按照标准要求，合理控制水体与添加材料的比例，以提高整体的抗渗系数。
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图1：水灰比与渗透系数的关系曲线
（2）养护龄期
由于搅拌以后的混凝土在凝固以后存在一定的时间差，进行混凝土养护的时间也会随着其凝固时间的增长而延长。以下是水泥浆渗透系数与养护龄期的关系表。
表1：水泥浆渗透系数与硬化龄期关系表
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（3）粗骨料最大粒径
按施工要求完成，水灰比控制以后，可以对石子的最大粒径进行控制，使水灰之间的搅拌更加均匀，以提高抗渗效果。因为所添加的石子直径过大，会严重影响后期的混凝土凝固时间，因此要对实际添加的石子颗粒直径进行控制，较小的直径能够将其抗渗效果提升1.5~3倍左右。
（4）外加剂
合理添加外加剂，使混凝土的抗渗能力增加。
表2：为掺引气剂混凝土的抗渗性；
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（5）混凝土的密实性较高，因此能够提高其抗渗漏性能。按照地下连续墙混凝土的浇筑标准和要求，为了使整体的结构更加稳定，避免特殊构造对混凝土振捣造成影响，在进行密实处理过程中，可以按照规定的频率进行振捣，严格控制混凝土自密实性能。对于振捣过程中混凝土以及凝固材料的添加比例，严格控制了解细骨料与砂浆之间的体积比，因为细骨料与固体混凝土体积比越小，其水灰比越大，此时能明显提高混凝土的密实性，达到预期的抗渗漏性能要求。
3、地下连续墙采取的有效防渗漏措施
3.1针对因地连墙结构问题产生的渗漏所采用的防渗漏措施
（1）按连续墙连接工艺和标准，利用复合锁口管连接，能提高连续强的防渗漏性能，具体的方法及原理如下：按接头箱的反向力复合方式，对接头位置进行连接，替代原有的单根管接头，利用普通管作为止水接头进行衔接。
（2）通过刚性十字钢板接头，对连续墙钢筋笼进行加固。在施工阶段利用接头箱对，已经完成的墙体接头进行加固，在加固位置采取相应的工业时期刚性提高，从而最大限度的增加连续墙的抗渗漏性能，保证特定位置的墙体抗渗漏能力提高，维持整体施工质量。
（3）接头处渗漏采取的预防措施
对已经完成挖掘的槽段进行护壁，填充足够的泥浆以后控制其垂直度。按照槽段两端的精准度对墙体进行完全冲刷，避免出现残留杂质以后进行后续工艺。
b.相邻两个槽段的施工要避免同时进行，以免在施工时出现钢筋笼偏差的问题。因为钢筋笼施工需要时间，在周边出现相应振动或其他影响因素后，会对正常的施工工艺造成影响，因此一定要严格控制施工顺序和施工进度。
c.按要求控制开发进度，并及时对已经开发位置进行支撑。
为了达到预期的预埋接驳器防渗漏效果，在预埋接驳器位置进行防水钢板的焊接，能够有效提高接驳器的具体防渗漏能力，相应的执行标准如图4所示。
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图4：防水钢板对接驳器渗漏水的预防原理
3.2针对混凝土自身原因产生渗漏水问题，所采取的防渗漏措施参考特定工序的混凝土水灰比进行相应的调整，以提高其抗渗性能为基准，避免对混凝土的质量造成影响的同时，让施工团队总结以往的工作经验和现场指挥经验，完成后续的施工指挥任务。浇筑连续墙采用的混凝土水灰比通常控制为0.447，粗骨料用料与外加剂的用料也要严格控制相应的比例，会按照实际的质量要求进行调整，粗骨料与固体混凝土的体积比为0.38细，骨料与砂浆的体积比为0.40。
因为水位的不同，连续墙的养护也存在相应的时间差异，具体的标准可以根据其实际的抗渗性需求进行分析。
3.3部分影响连续墙接缝渗漏水程度的因素及控制方法
连续墙施工时，按照标准的施工要求完成槽体的开挖，遵循基坑的施工标准对主体结构进行固定，连续墙接缝位置的渗水状况对特定可能影响质量的因素进行查询，具体有以下几种方法：
（1）连续墙被安装以后，因承受的外界压力不同而出现相应的滑动或沉降问题，此时很容易出现漏水情况，为了避免对整体的施工质量造成影响，需要立即完成渗水位置的封堵处理，按照连续墙的具体施工工艺和建造标准，对出现的不均匀沉降问题，可以采取在墙趾注浆的效方法进行解决。
（2）基坑开挖时，要对连续墙产生的变形以及对接缝的程度进行检查。随着时间的推移，在渗漏水压力下相应的缝隙也会逐渐增大，此时要在基坑开挖时迅速进行支撑，降低连续墙变形问题产生的概率。
4、结论
地下连续墙渗漏问题通常由预埋接驳器工业不达标产生，相应的解决方案以及施工流程需要由专业的团队进行监管。严格控制混凝土的水灰比，同时对实际应用的养护龄期和粗骨粒的最大粒径进行控制，避免因密实度不足而造成抗渗性能降低等问题。利用复合锁口管连接的方式，能够提高墙体的抗渗效果。也可以焊接防水钢板增强抗渗性能。按照基坑的开发标准，对已经完成的施工位置及时进行支撑，降低连续墙沉降问题导致的抗渗漏性能降低情况。
参考文献：
[1]高琪.深基坑渗漏水防治施工技术[J].铁道建筑技术.2017(08):97.
[2]苏雪峰.基坑开挖工程中围护结构防渗漏措施应用研究[J].建筑技术开发.2017(05):140-141.