郭佳俊
上海市建筑装饰工程集团有限公司 200072
摘 要：随着新时期发展，为了进一步提高可拆卸脚手架原位拉结装置设计水平，技术人员要结合具体实际，加强绿色建造技术的应用能力，从而设计更加高效的可拆卸脚手架原位拉结装置，以提高脚手架应用安全与效率。本文结合上港集团军工路地块项目工程，对其中脚手架拉结置换特点、组成进行了分析探讨，在此基础上发表点个人的见解。希望分析能进一步提高实践研究水平。
关键词：绿色建造技术；可拆卸脚手架；原位拉结装置
引言
随着经济社会的不断发展，人们对建筑工程的质量要求也越来越高，特别是对于绿色环保的要求，建筑工程建造技术的绿色，成为了建筑工程技术新的发展方向，在此背景下，为了进一步优化可拆卸脚手架原位拉结装置，要结合工程实际，结合方案优化背景，明确传统拉结件的弊端，从而制定完善的设计方案，以进一步提高可拆卸脚手架原位拉结装置应用水平。
一、可拆卸脚手架原位拉结装置方案优化背景
当外立面石材采用脚手架来安装时，由于脚手架拉墙件的存在，往往安装石材面板过程中会有大量石材被其影响无法正常按序上墙，而该部分只能待到拆架时才能一块块补洞式安装，安装质量安全难以保证。
本专利点就是将常规拉结点置换到石材板缝位置，从而不影响石材面板的安装。整个过程就是采用特制加工的钢板一端固定在结构后置埋板上，一端与拉强件方管上的钢板螺栓连接固定。拆除时只需将螺栓松开，钢板割至石材面内即可。
二、可拆卸脚手架原位拉结装置拉结组件的加工制作
本方案中的拉结件主要由以下3部分组成：
1、组件1——特制埋件
该后置埋件采用钢板加工而成，规格为100*120*8mm，上下各有1个32*12
的腰子孔用以M10的化学锚栓固定，中间C字造型用以与组件2的的连接。
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组件1
2、组件2——T型构件
该T型构件采用6mm厚钢板制成，长245mm，宽50mm，高44mm前部高44mm，
用于插入组件1中的C字造型，尾部距边19.5mm处设置一φ11的孔洞，用以与组件3的螺栓连接。
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组件2
3、组件3——钢管构件
该构件采用175*80**6钢板与一段φ48的钢管焊接固定，前沿距边25mm
处设置一φ11的孔洞，采用M10的螺栓将其与组件2连接固定。
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组件3
三、传统拉结件的弊端分析
采用脚手架施工石材幕墙时，传统拉结件部位的石材由于受其影响，基本均需待拆架时方能安装，如此安装则会则会产生诸多弊端，主要分为以下两点：
（1）安全上：
1）拆架过程中，由于连墙件的拆除，架体整体稳定性下降，加之架体上未安装石材的堆放，安装人员在操作过程中的危险性大大增加；
2）石材幕墙的板缝基本均是6—8m，而无论是SE挂件或者是背栓挂件，其安装石材时都需要一定的回程距离（20mm以上），也就是说拉结点部位的石材基本无法正常安装，施工人员往往会将石材开槽处背后的石材割掉后采用A、B胶粘接安装，或者采用铝合金或不锈钢挑件安装，这样都会产生重大隐患，
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割石法 挑件法
（2）质量上：首先由于拆架时时间仓促，现场管控不易实现，安装质量难以保证；其次，由于石材再从下往上安装时由于连墙件的原因，需跳着安装石材，平整度及板缝控制也会产生一定的偏差；
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传统拉结节点图
四、原位更换方案
拉墙件原位更换方案简单的讲就是通过采用一套拉结系统将常规拉结点置换到石材板缝位置，便于石材按序安装不留洞口，以此保证了现场安装进度以及石材安装的质量及安装。
1、新制拉结安装
新制拉结安装流程：原有拉结旁找出石材板缝位置→组件1（特制埋件）安装→组件2（T型构件）安装→组件3（钢管构件）安装→组件3与架体的固定→原连墙件的拆除
1.1、原有拉结旁找出石材板缝位置
拉结的置换，即在原拉结附近新加一处拉结，而后拆除原有拉结，故首先我们需在原有拉结处根据龙骨定位出石材横向板缝位置，确定新制拉结点位。
1.2、组件1（特制埋件）安装
根据找出的石材板缝位置在墙上弹出水平线（即组件1的水平位置），垂线定位则由临近脚手架立杆位置确定，而后采用2颗M10化学锚栓固定埋件。
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1.3、组件2（T型构件）安装
将T型构件从埋件侧方插入至埋件的中心（此时需再次核对板缝位置是否与T型构件对齐）。
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1.4、组件3（钢管构件）安装
钢管构件与T型构件均设置有φ11的孔洞，采用M10的螺栓组将其串接在一起。（此时螺栓拧上但不必拧紧，但其后与脚手架固定后再拧紧）
1.5、组件3与架体的固定
组件3上的钢管与脚手架采用直角扣件连接固定，而后将组件3与组件2上固定螺栓拧紧。
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1.6、原连墙件的拆除
待新拉结点完成后方可将原有拉墙件拆除，而后便可安装对应部位的石材（打胶时需注意在组件2（T型构件）边流出100mm不得打胶，待拆除后进行补胶）
整个施工工序的重点是第二步组件1(特制埋件)的安装，其定位的准确与否直接决定了此处拉结的可行与否，故拉结更换的最好阶段是放在幕墙次龙骨安装完毕（此时板缝的位置能够更加准确的定位）面板未装前进行，整个新制拉结点安装顺序也可用下图表示：
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新制拉结点流程
2、新制拉结拆除
新制拉结拆除流程：组件3（钢管构件）与架体的松开→组件3（钢管构件）与组件2（T型构件）的松开→组件2（T型构件）滑出
2.1、组件3（钢管构件）与架体的松开
待脚手架拆除至新制拉结处时，首先将钢管构件与架体间连接的直角扣件松开，即释放了拉结件对架体的拉力，方便后续的拆除。
2.2、组件3（钢管构件）与组件2（T型构件）的松开
将用于连接组件2与组件3间的M10螺栓拧开，以便回收组件3（钢管构件）。
2.3、组件2（T型构件）滑出
待组件3拆除后，将组件2从侧面缓慢滑出于组件1
由上可知，采用此种拉结原位更换技术，可以解决常规拉结的局限性，从而使得石材能够顺利安装而不用跳开拉节点，保证了石材安装的整体性，提高了石材安装过程的质量及安全。
经济上，相对于常规拉结，此方案需定制三种组件，但组件2和组件3可以循环使用，作为消耗品仅为组件1，相较于其他的一些拉结点更换要更加的经济适用。
五、拉结二次利用
当代建筑业，施工单位的服务已从以往的建筑施工逐步发展为建筑全寿命周期服务，拉结点使用也不仅仅局限于建造施工，还可以包括建筑后期的维修、翻新。那如何能够使我们的拉结点能够同时具备其服务于这三个阶段的条件呢？答案就是将组件2进行适当的调整，拆分成组件2-1与组件2-2。
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新组件2与组件1及组件3的安装方式同原拉结系统一致，唯一区别就是新组件2通过拆解成组件2-1与组件2-2来实现拉结的内藏，即组件2-1与组件2-2通过螺栓连接使组件2-2能够旋转来隐藏在石材幕墙内侧，并通过限位块来避免组件2-2过度内转，便于组件下次待建筑维修或翻新时的二次利用
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结束语：
本文通过通过总结相关实践经验，就建筑工程施工中的绿色建造技术进行了一些分析和研究，通过以上相关分析，对建筑工程中绿色建造技术的可拆卸脚手架原位拉结装置设计方法进行了一些分析和阐述，希望可以促进此类技术在建筑工程项目中的应用和推广，在实践应用过程，技术人员要结合建筑工程施工实际，科学的进行实践应用与创新研究，从而全面优化设计方案，以迎合时代发展，进一步推进绿色建造技术发展。为社会的绿色环保事业做出更大的贡献。
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