杨晓明
成都海光核电技术服务有限公司 529941
摘要：面对社会科技的高速发展，传统的生产工艺受到电气时代大机械化生产的巨大冲击，逐渐被时代淘汰。在我们目前的生活与生产中，各种用途的电动机一直处于十分重要的地位，在不同的领域内，为人们的生产与生活源源不断的提供可利用的电能资源。电动机等设备一直生产工业中处于十分重要的地位，在严格意义上讲，电动机设备的生产质量直接决定着我国工业未来的发展状况。因此，提高电动机的生产质量是国内电动机行业最为重要的发展环节，国内相关企业的制造商要对电动机的生产过程进行严格的把关与监督，寻找出生产过程中的问题，并加以优化处理。
关键词：电动机维修；故障排除；措施
引言
电动机的稳定运行在化工企业的日常生产中起着举足轻重的作用，一台重要的设备故障很有可能造成整个生产系统停车的事故，但是没有永远不出故障的设备，所以就要求我们运维人员能及时的发现问题，消除故障，能够迅速恢复设备的正常运转。这就要求电气运维人员熟悉设备的工作原理，对故障产生的原因，现象，范围有足够的认识，准确诊断出电动机的故障原因，才能做到“手到病除”，确保企业的安全生产。
1.起动前的准备
1.1机房内应清除垃圾灰尘，检查滤尘器及冷却器装置情况
仔细检查电动机的可触及内部，检查电动机内部是否有杂物，并且用干燥的压缩空气(不大于200千帕)吹净内部。倘若没有压缩空气，则可使用手风箱吹。为了防止损坏线圈绝缘，不要使用金属喷嘴。
1.2电动机需经干燥处理
检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上所示的电压数值与频率数值(电压充差土1％，频率充差士l％)；根据相应线路接法检查电动机所有出线端是否正确地接到线路上。
在电压为220/380V两用的电动机中，须检查出线盒内出线端上的连接片位置是否正确。对于380V应为Y接法，220V应为△接法，正确的连接片。
1.3检查接触螺栓及底脚和轴承螺栓的螺母是否拧紧，以及机械方面是否牢固
倘若电动机在安装前是拆开的，则需用量隙规检查定子与转子间的气隙是否均匀。气隙的偏差不应超过单边气隙平均值的10％。在检查滑动轴承时，用煤油清洗轴承，轴承在油中洗到油清为止。以油环润滑滑动轴的润滑油应采用汽轮机油(高速电机用)或机械油(低速电机用)润滑油注入轴承内，应达到规定的油位。滚珠轴承和滚柱轴承的润滑脂采用3号锂基脂，二极电动机采用特种锂基脂(1号锂基脂加3％二硫化钼)。检查轴承装配是否良好，转动电动机轴两端，转子是否旋转自由，声音正常，采用滑动轴承时，转子的轴向流动量每边约在2-3mm的范围内。检查集电环上的电刷装置及电刷提升操作机构。电刷工作面上的压力约为15~20kPa。检查集电环上的电刷导电线间是否相碰。检查所有电刷的全部表面是否与集电环紧贴，检查保护及信号仪表(信号油表及热电偶等)。检查电动机座以及电缆外壳铅皮的接地情况。用兆计检查电动机的绝缘电阻，所测得的值不得低于用下式求得的数值。
2.电动机常见的故障分析与处理
2.1电动机启动后转子不能正常转动
在电源连接后启动电动机发现转子不转并且伴有噪音出现，导致这种故障的原因如下：首先，如果是由于电源缺相造成的单相运转，需要仔细检查电源线路、熔断器和接线部位，看看是否出现断路、损坏等情况，并对损坏部分进行更换修复。其次，如果是电动机负荷过大造成超载，难以启动，应先减少电动机的负荷，在卸载或者空载的状态下进行启动。再次，还有种原因是由于被拖动的机械出现卡顿导致转子不转，应该采取断电措施，拆解机械先进行卡顿原因排除。最后，电动机定子内部如果出现接线错误或者短路和断路状况，电动机也会无法正常启动，要采取拆除接线，重新对首尾端进行连接和检查，再进行下一步检修。
2.2停运故障
电动机在正常运行过程中突然停运，这是我们在日常工作中经常遇到的故障处理，这种故障直观的看一般会出现两种情况，第一断路器跳闸，出现这种情况首先应该检查电动机是否存在单相接地，绕组相间有没有短路，电动机的主回路是否有短路接地现象；第二种情况为热原件动作，这种停运故障首先应该考虑设备是否有过载情况，电机是否有卡阻现象等，排除故障后复位热元件可以试运行，如果还不能正常运行则要进一步检查电动机。在一次回路正常情况下出现的停运故障，就需考虑二次回路造成停运，对二次回路的停止按钮，自保回路，转换开关等可以造成电动机接触器释放的节点逐个进行排查。总之对于停运故障的处理先排查一次回路故障，再排查二次回路故障，能够迅速的排除故障。
2.3电动机过热
电动机在运行的同时会伴随大量的热产生，甚至会冒烟，导致这种故障的原因如下：首先，电动机的电源电压过低，会使其在额定负载下产生热量，这种故障宜及时调整电动机电压。其次，电动机的工作环境湿度大或者电动机风扇故障也会造成电动机过热现象，应及时排除环境中的不利因素保证电动机风扇的运转。再次，电动机的负荷超过了其承载量也会造成发热，应控制电动机的负荷在额定范围内。最后，电动机在启动中转动的正反频次过多也会造成发热，因此在选择电动机的过程中要优先选择正反转适应性佳的机械，预防过热现象的产生。
2.4分析电动机定子故障
配置电动机期间，线路配置中仅涉及少量静子线路，而这一现象属于配置中的不足，极易出现裂口等问题，但是，电动机操作期间，由于每项工作不同，多次开启电动机或者电动机负荷增加均可能诱发电动机故障。在此期间，提高了电动机电能动力，使得静子线路之间的练习震动显著，扩张了裂口，进一步增加了线路缺损位置裂口，一旦启动电动机，则会损坏飞弧。电动机制造期间，需密切监测电动机制作工艺步骤，特别是制作绕组期间，应落实每一项制作步骤，根据清理线头、捆绑项圈、连接静子线路等步骤实施。通过金属焊接头连接大型电动机线路。现场使用期间，需重新组定电动机，并在一定时间内检测耐压力和直阻。若未有效固定定点端口位置的线圈，这一增加松动问题发生率，损坏绝缘体，最终导致发电动机绕组短路及击穿等诸多问题，通常情况下，上述问题的发生集中在线路端口位置，其是由于缺乏线棒成型能力造成的。电动机端口线路排列不规则，捆绑期间，未按照有关规定捆绑电力端口位置，造成电动机线圈与线路捆绑疏松，再加之实际应用期间，未在一定时间内维修和检查，使得线路出现脱落现象。造成电动机问题的主要因素是电动机线路松动，其次是技术及工艺有待进一步提高、未合理布置线圈结构及缺乏较强的线圈成型能力等。所以，电动机制作期间，应加强对线圈结构控制及线圈成型能力的重视程度。
2.5电动机运行产生异常声音
造成这种故障的原因如下：电动机接线有误使电流不稳或者短路产生响声，遇到这种情况要拆下电动机排查所有接线部位，解决故障源。其次，电动机内有异物也会影响电动机正常运转，要及时清除可能混入的异物。最后，电动机轴承老化或者损坏也会产生异响，要定期进行检修和维护，如果不能使用要更换轴承，使电动机保持转动灵活、轻快，减少不必要损耗，同时保证电动机的安全性能。
结束语
在未来的发展过程当中，我们除了要充分掌握导致电动机运行故障的根本原因，并有针对性的采取相应的处理方法之外，还应当重视做好电动机的日常检查维护，从根本上避免电动机运行故障问题的出现，以便更大程度上发挥电动机运行的实质作用。
参考文献：
[1]侯志强.电动机常见故障分析及处理方法[J].价值工程,2010,11:103.
[2]苗锦宏.电动机常见故障分析及处理办法[J].科技情报开发与经济,2010,25:191-192.