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机械制造加工设备的安全管理和维修探讨

发表时间：2021/4/27 来源：《基层建设》2020年第33期作者：李艳东

[导读] 摘要：在现阶段机械制造加工设备安全管理中，管理人员往往需要重点关注于所有安全影响因素，基于各类常见事故进行深入分析，在把握好具体成因后，也就可以有目的地进行优化管控，确保所有设备都能够稳定有序运行，降低安全事故发生率。

        中国石油大庆石化公司机械厂黑龙江大庆 163714
        摘要：在现阶段机械制造加工设备安全管理中，管理人员往往需要重点关注于所有安全影响因素，基于各类常见事故进行深入分析，在把握好具体成因后，也就可以有目的地进行优化管控，确保所有设备都能够稳定有序运行，降低安全事故发生率。本文以机械制造加工设备安全管理工作作为研究对象，首先指出了常见安全事故问题，然后分析了安全影响因素，最后探讨了如何做好安全管理优化处理，以供参考。
        关键词：机械制造加工设备；安全管理；策略
        引言：在工业制造业的生产中，只有使用各种各样的工艺与技术，才能提高生产效率与质量，满足各行业与领域的发展需求。因此，需要对机械制造与设备加工的各项工艺展开详细且深入的分析，做到具体问题具体分析，充分发挥各项工艺与技术的价值，为工业制造业的发展提供坚实可靠的保障。
        1 做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义
        通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。
        2 机械制造加工设备管理与维修措施
        2.1采用全员设备管理的方式
        设备管理是一项复杂而系统的工作，如果单独依靠维护人员进行维护已经无法满足企业设备管理的需求。尤其是在机械制造加工设备技术升级的情况下，生产设备逐渐向精密化、数字化和智能化的方向发展，设备本身的价值不断提升，由此对设备的维护管理难度也相应增加。为了提高设备的管理效率，需要采用全员维护管理的原则，整个生产环节的有关人员应该积极的投入到设备管理工作中。设备操作人员与设备的接触最为频繁，也是对设备最熟悉的工作人员，所以可强化设备操作人员的自主保全工作，根据设备的性能和运行频率制定合理的检查周期，定期对设备进行清洁、清扫、整理和定点检查工作，维持设备的正常运转，保证设备运转环境符合规定标准。通过定点检查作业能够提前发现设备存在的故障隐患，防止故障的发生，自主监控设备保养。全面推行计划保全，科学的编制设备保养计划，通过对设备部件的检查和检测，预测可能出现的失效模式，从而提出维修保养计划，避免设备出现故障。可根据设备使用状况制定不同级别的计划保全，各部门维修人员共同参与计划保全工作，同时加强对设备运行状态数据的记录和收集，为分析设备的失效模式提供参考依据。为了进一步实现开源节流，设备管理工作可与个人工资挂钩，针对设备的安全、效率、响应、创新和质量等方面，每个部门在规定时间内必须提交一定数量的改善提案，对于被采用的提案，按照提案所产生的经济效益适当给与奖励，在企业内部激励全体员工共同参与到设备管理工作中来，可有效推动开源节流工作的深入开展，进一步提高设备管理效率。
        2.2提升设备使用的规范性
        通过提升机械制造加工设备操作规范性，能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节，管理人员可采取看板管理模式，通过在设备周围设置目视看板，不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果，保证设备安全运转。

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同时，制定出的安全管理方案，能够避免设备操作不规范现象的发生，满足设备的安全运行需求。此外，安全管理人员还要制定出完善的生产计划，结合企业既有的各项设备，科学安排，防止设备处于超负荷运行状态，提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障，要立即暂停设备，操作人员及时上报，由专业的维修人员进行检测和维修，设备故障处理完毕之后，经过检测人员的签字认可，方可继续投入到使用中。对于结构复杂的各项设备，在日常维护工作当中，维修人员要收集大量的数据资料，并根据设备以往故障缺陷产生原因，科学选择相应的维修技术，确保设备运行故障得到有效解决。由于机械制造加工生产技术不断改变，各项设备内部结构越来越复杂，对设备的维修与管理提出了更高的要求，因此，管理人员要结合设备的运行特点，及时调整设备安全管理措施，定期更新各项设备的运行系统，确保各项设备能够可靠、稳定运行。由于企业内部人员数量较多，管理人员要根据设备操作人员的工作情况，加强安全意识培训，在提高设备操作人员安全意识的同时，提高其维修技能水平。例如，在某大型企业中，设备安全管理人员通过对企业员工进行安全培训，定期组织开展安全教育活动，提高设备操作人员的安全技能水平，不断强化其危险识别能力，一旦发现设备运行期间出现安全隐患，及时消除。
        2.2提高设备故障管控效率
        机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
        结束语
        我国现阶段的机械制造工艺与机械设备加工工艺，还存在着一些不足，如模具制造效率低下、精细化程度低下、质量低下等，都严重影响着生产效率与质量，阻碍着工业领域的长远发展。针对这些问题，需要在今后的发展过程中，通过加大重视程度、投入大量的资金与研发、引入新型技术等策略，改良加工工艺，为工业制造业带来更多的社会效益与经济效益。
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