江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：液压站是所有设备的液压执行装置的动力源泉，在兴澄特钢二期工程大棒生产线线下平台共建立了6个液压站，为平台上轧制设备提供液压动力。本文主要讲述了液压站相关的电气知识和故障处理，同时也分享了本人作为电气工程师在处理液压站电气故障时的一些经验与心得，请同行多多指导。
关键词：液压站、电气故障、电气知识
1前言
液压站维护的重要性不言而喻，一旦液压系统出现问题，会造成生产线上液压设备无法动作，造成较大的事故。比如：轧机的锁紧是通过水平液压缸锁住轧机的水平压板完成的，一旦液压系统发生故障，锁紧液压缸松开，使得轧机无法固定，钢坯咬入轧机后，对轧机有着较大的冲击力，导致轧机脱离后造成钢坯撞击到导槽，造成较大的设备事故。所以提供准确的液压系统检测报警是必须的，不仅可以提醒操作人员及时处理，还可以避免较大事故发生。
2液压系统检测信号介绍
液压系统中有很多需要检测的信号，需要在对整套液压系统进行了详细的分析，同时对整套液压系统的产品说明书进行解读，对整套液压系统的功能性进行了解后，根据现场实际情况确定需要检测的信号，以下是本人在处理液压系统检测时确定的较为完善的检测信号：（1）接近开关检测信号，此类检测信号是开关量，一般检测液压系统中阀门的打开到位、关闭到位。这样能够知道管路是否被打开，防止高压泵在打压时对泵体的冲击。（2）磁翻板检测信号，此类信号通过目视化可以一目了然检测物体中的液位，常用于检测液压站油箱或者水箱内液体液位，反馈的是开关量，直接接入控制程序进行报警，可以预防液压系统中漏油，及时停止泵运行，及时查找漏油点。（3）压力开关信号，压力开关可以输出开关量和模拟量，通过输出可以及时知道压力的变化，防止管路中窜压后造成的压力过高等问题。（4）流量开关信号，流量开关可以输出开关量和模拟量，通过此类信号可以知道管路内流动的液体流量，通常用于判断为齿轮润滑的润滑管路内流量。（5）温度开关，可以反馈出检测物体的温度，通常用于检测油温，因为液压油温只能保持在一定范围内才能确保液压油的品质，当超过后，由于粘稠度等下降造成了液压油品质的下降。
还有一些特定用处的检测信号，比如机械结构和电磁触点相互结合的一些特制的检测元件等，对于这些检测元件，首先要弄清楚输出的信号类型，确定后才能选择接入到怎样的PLC模板中，通过PLC读取到准确的信号。
3液压系统常见电气故障处理
电动阀的位置检测信号丢失故障：电动阀大多数用于关闭和打开较大口径的液压管路，为了确保电动阀打开或者关闭，在打开和关闭位置设置了检测信号，当接收不到信号，电动阀就会一直在打开直到接收到信号。在电动阀打开或关闭过程中，小电机带动着齿轮连接着丝杆运动，此过程中对电动阀的震动较大，时间长后就会造成打开位或者关闭位信号松动后无法检测到，此时小电机在不停的转动，很容易造成脱杆，所以需要重新对用于检测位置的接近开关进行固定，防止信号丢失。
液压泵故障：由于液压泵在运行过程中，震动较大，很容易造成电机接线盒内的接线松动造成短路或者对地，同时由于生产线一直在生产，导致液压泵一直在运行状态，造成了电机状态的快速老化，形成故障。所以需要对电机进行周期性检查和点检，查看电机震动情况，查看电机运行状态，同时由于液压站通风不良，一定要查看电机温度等。
电磁阀故障：首先在PLC中查看程序输出Q点是否得电，一定要在Q点得电情况下，在电气柜查看继电器是否得电正常，如果不正常，检查PLC到继电器线圈回路的线路，若线路完好，则查看继电器触点是否打黑，继电器线圈得电后，触点是否吸合，继电器问题直接更换继电器。
继电器问题排除后，检查继电器到现场的线路是否正常，正常后检查电磁阀头，对电磁阀头的得电情况进行测量，确定有23V左右后判断电磁阀头正常，然后对控制阀头中的线圈进行测量，确定大概阻值在几十欧姆判定为正常。按照这个思路对电磁阀故障进行判断处理。
4液压系统电气相关改进
液压系统的电气相关的改进项目有很多，以下是本人负责的部分改进项目介绍，通过项目的改进，提高了电气检测的准确性，通过有效的检测，避免了液压系统故障，提高了生产线的生产效率。
4.1液压系统继电器改进
液压系统中电磁阀头是通过电气柜内的继电器触发的，一开始使用带有触点的继电器，当程序中满足条件，输出Q点得电，继电器中的线圈得电，触点吸合，使得电磁阀头得电，阀芯运动，管路压力输出，使得液压执行机构运动，由于频繁的运行，触点经常吸合弹开，导致触点打黑，导致触点粘合，造成电磁阀头常得电，使得现场液压设备无法动作，严重的会造成钢坯冷条。为了避免这样的情况发生，对整体生产线动作频繁设备进行统计，把这些继电器改为固态继电器，固态继电器没有传统的触点，使用的是半导体器件，由于不存在触点，所以不存在触点粘合，改进后提高了液压系统的稳定性。
4.2过滤系统检测改进
油箱中的过滤器一般需要人员进行确认查看，由于液压站数量较多，液压专业人员较少，在工作上有时候会疏忽，造成了过滤系统的堵塞，造成了阀芯卡死频繁发生，为了确保过滤系统的过滤效果，在过滤系统前后各增加压力开关检测，当压力差值发生较大变化时，就提供报警，提示液压人员过滤系统已经堵塞，及时对过滤系统中的过滤滤芯进行更换，确保过滤效果。
4.3液压同步性检测改进
由于通过连轧机轧制后，小圆规格钢坯会轧制成较长的长度，所以成排移送小车抬升装置需要两大段抬升，但是一旦两段发生不同步现象，就会在抬升起来时，钢坯上下弯曲，使得成品钢坯的弯曲度超标。为了检测这样的不同步，同时给液压人员提供调整数据，在这两大段装置上设置了拉绳编码器，通过两段数据的对比，查看两段是否同步，同时通过程序中计算，反馈出抬升的速度，在HMI画面上制作两段速度曲线，这样可以一目了然查看到两段抬升情况，同时也为液压人员微调整液压流量提供了数据依据。
4.4液压泵风机检测改进
液压泵风机对大电机的冷却起着重要的作用，当液压泵风机发生故障，会使得液压泵电机温度急剧上升，降低电机绝缘，引发电机故障。虽然风机开关的辅助触点接入到传动的控制中，会使得传动报轻故障，在画面HMI进行报警，但是液压系统画面是在主画面点击后弹窗里面，操作人员一般不会注意到这样的情况，导致电机温度报警后才会被发现，当电机测温发生故障后，就会引发较大的故障，为了避免发生此类故障，所以在接触器上增加另一路辅助触点，接入到PLC中，通过PLC进行故障报警，直接提示到操作主画面上，直接提示操作人员联系电气专业人员进行处理，这样通过及时的处理可以预防电机事故的发生，确保了液压泵的正常运行。
5结束语
通过液压站相关的电气知识的梳理，让我更换的掌握了液压站相关检测的知识，通过对液压站相关检测的改进，对液压系统进行更好的更准确的检测，确保了液压系统的正常运行，提高了液压系统故障报警的准确性，确保了生产线正常生产。
参考文献：
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