杜世才 肖波
东莞市恒鼎自动化设备有限公司 广东省东莞市 523000
摘要：数控机床的应用极大的提高了工业企业的生产效率及质量，为进一步保障数控机床电气控制的水平，将PLC技术与控制系统融合，以此提升机床的工作效率，确保机床控制实现多轴联动，全面提升现代化机械加工效率。因此，本文将首先阐述PLC技术的概念与特点，重点探讨PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，以供参考。
关键词：PLC技术；数控机床；电气控制系统
引言：随着我国工业生产规模的扩大，为了满足生产需求，数控机床已经成为各大工业企业的标准配置。在数控机床电气控制系统中融入PLC技术，不仅可提升数控机床的工作效率，而且可根据实际生产要求对数控机床的工作进行自动化控制。当前，PLC技术获得了飞速发展，在数控机床电气控制系统中的应用，有助于充分发挥数控机床的性能优势，对促进我国工业企业发展也可起到积极的作用。
一、PLC技术的概念及特点
PLC即可编程控制器，在存储器的帮助下，完成相关数据的计算与处理，并具备顺序控制、定时以及编程等功能的一种控制技术。与传统控制方式相比，PLC技术实现了数字控制，并可对机械设备按照既定的程序进行自动化控制，极大地提升了机械设备的自动化应用水平。在工业企业中，PLC技术在生产设备中得到了广泛应用。PLC技术由许多模块组成，例如，输入模块、输出模块、电源模块、CPU以及存储器等。在工业生产领域，PLC技术的应用十分普遍，但是也要根据具体生产要求，对PLC技术进行有针对性的优化，将PLC技术与实际生产需求相结合，充分发挥PLC技术的应用优势。此外，从编程难易程度上看，PLC技术在编程方面十分简单，可适应多种需求，操控比较简单，对操控人员的综合素质要求不高。从经济性看，PLC技术的开发成本比较低，可以根据实际生产需求对既定程序进行调整，程序修改十分方便、灵活，不需要对设备进行拆换，有助于降低PLC技术的应用成本，对提升企业生产效率大有帮助作用。另外，在网络技术的帮助下，PLC技术可以实现信息化控制与统一管理，确保各项生产活动可以得到精准控制。总之，在工业生产领域，PLC技术具有极具潜力的应用价值。
二、PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用路径
1、?自控
在数控机床电气控制系统中加入PLC技术，可以实现数控机床的自动化控制，缓解操作人员的工作强度，降低人为因素对数控机床的影响，提升数控机床的加工精度。在应用PLC技术时，操作人员可根据实际需求完成程序的编写工作，使数控机床可以按照程序要求完成相关操作，如果有故障问题出现，PLC技术可以分析故障原因，并给出故障解决策略，缩短数控机床因故障停止运行的时间。
2、?信息反馈
在数控机床电气控制系统中应用PLC技术，可以即时检测数控机床是否存在运行问题，并将检测到的问题反馈给操作人员，有助于使故障问题得到及时处理。在PLC技术的帮助下，其可自动化的检测数控机床的工作状态，判断故障位置与原因，并形成故障解决方案，缩短故障维修时间。
3、?照明
在数控机床启动时，照明系统便会自动启动；当关闭数控机床时，照明系统也会处于关闭状态。在数控机床的照明系统中应用PLC技术，则照明系统的工作便会更加灵活，更加容易控制。例如，以黄灯表示开机，红灯则是停止运行，绿灯表示机床工作正常，操控人员可根据灯的颜色判断数控机床处于何种状态。
4、?组合机床控制
数控机床电气控制系统十分复杂，存在许多控制要求，在应用PLC技术时对数控机床的稳定性与安全性有严格要求。
PLC技术可以增强数控机床的自动化工作能力，缓解操控人员的工作强度，使数控机床的操控更加便捷。对于组合数控机床而言，PLC技术可以满足各种生产需求，提升组合数控机床的自动化加工能力。与普通数控机床相比，组合数控机床中的电路更加复杂，所以可通过应用PLC技术解决组合数控机床操作、维修难度大的问题，降低组合机床的控制难度。
5、?集中控制
一台PLC控制系统便可实现多任务的集中控制，利用PLC技术，可将不同设备连接为一个整体，通过使用集中式控制系统实现各个设备的控制需求。从运行成本上看，集中式控制系统投入成本低，并且应用优势十分显著，可以随时调整控制对象，操控也十分方便、简单。
6、?单独控制
PLC技术在数控机床中的应用，可以根据不同生产流程要求，编制相应的程序来控制数控机床，有助于提升数控机床的工作效率。PLC技术可对数控机床进行单独控制，将控制程序植入PLC当中，根据所设定程序的要求，使数控机床完成有关生产任务，提升数控机床的使用稳定性。
7、?逻辑控制开关量
开关量控制是PLC技术在数控机床中最重要的功能。传统控制大多由继电器完成，随着PLC技术的不断发展，其可将继电器的作用完全取代，从而实现了开关量的自动控制。开关量控制的适用范围广，可以分为顺序控制与逻辑控制，有助于提升数控机床的自动化水平。
8、?运动控制
在数控机床中应用PLC技术，可由PLC技术负责控制运动变量，例如，圆周运动与直线运动。控制机构与传感器进行连接，由编制好的程序负责控制机构的运动。当前，数控机床的运动控制多由专项模块负责。比如，多轴位置运动控制与伺服电机实时动作控制。数控机床在PLC技术的帮助下，实现了精准运动控制。在加工复杂结构零部件时，通过运用PLC技术中的运动控制功能，可以提升零部件的加工质量。在运动控制时，PLC控制系统可对控制机构进行高精度调整，从而满足生产加工要求。控制系统由微型处理器驱动，将设计好的程序输入至处理器中，数控机床的运动便可由微型处理器负责。
9、数据处理
随着PLC技术应用范围的不断扩大，PLC技术也日趋完善，为提升PLC技术的性能，科研人员开始对控制系统的内置处理器进行升级，确保PLC技术可以满足更多的任务要求。目前，将数据处理程序嵌入到PLC技术中，数控机床操控人员可将相应的指令输入到PLC中，使数控机床完成相关生产任务。在数控机床工作过程中，PLC技术可对数控机床的有关运行参数进行采集与统计，根据数据信息的统计、分析结果对输入程序进行优化、升级，进一步增强数控机床的工作性能，实现对数控机床工作数据的精准监控，及时对数控机床的工作状态进行调整，增强数控机床工作的稳定性，提升数控机床加工产品的质量。
三、结束语
为了进一步提升PLC技术的应用价值，需要不断的对PLC技术进行完善与优化，扩大PLC技术在数控机床领域中的应用范围，提升数控机床与PLC技术的融合程度，对提升数控机床电气控制系统的综合性能与自动化程度有着十分重要的意义。
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作者简介：杜世才（1990—），供职于东莞市恒鼎自动化设备有限公司，工程师，主要从事自动化控制工作。