李佳威
中交第四公路工程局有限公司 北京市 100000
摘要：在我国建筑产业迅速发展的时代背景下，高层建筑已经成为了当下建筑行业的常态，如今，高层建筑施工对安全以及质量的要求越来越高。模板工程作为混凝土施工中的基本骨架，为了能够保障结构的稳定性、安全性，加强混凝土结构的成型质量，就需要控制模板的加工和安装质量。鉴于此，本文就高层建筑铝合金模板深化设计与施工技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：高层廸筑；铝合金模板；深化设计；施工技术
前言
铝合金模板由于其具有强度性能良好、模板材质较轻以及适用范围广等特点，在高层建筑中得到了广泛的应用。同时，铝合金模板还具有很强的抗压抗变形能力，施工周期短、工作效率高。基于上述优势，本文对高层建筑铝合金模板的深化设计与施工技术展开如下探讨：
1.铝合金模板的主要特性
（1）在生产铝合金模板的时候，需要严格按照高层建筑的施工图纸配板，因此，用到的材料都是铝合金型材料或者是铝板，其中，铝板的自重比较轻，使用过程中结合良好的受力特点，不会使其变形走样。同时，铝合金模板的良好受力性能适合将其用在快速施工作业以及混凝土机械化作业中。（2）铝合金模板的拆装简便，因此，将其用到高层建筑中，在拆卸和安装环节会节省大量的时间，这一优势主要得益于模板和铝合金之间的固定是用定型销钉来实现的。同时，用在铝合金模板体系中用到的早拆设计，能够在使用36小时之后快速拆除水平构件模板。在此过程中，铝合金模板的安装与拆卸需要用到多级操作平台来完成，整个作业环节的安全系数非常高，能够尽可能降低出现事故的几率。（3）将铝合金模板用到高层建筑中，能够提升混凝土表层的质量，以此来全面保障模板安装工作的牢固性以及平整度，使整个混凝土的表面效果和清水混凝土表面效果一致。（4）在设计自重较低的铝合金模板的时候，为了满足模板的倒运工作需要，在开始设计模板之前就需要预留出传料口，传料口的预留同时也能够为人工运送模板提供便利，这样一来，在不使用垂直运输设备的前提下就能够开展铝合金模板的施工作业。
2.铝合金模板深化设计要点
2.1铝合金模板质量控制
对于铝合金模板的生产施工，为了能够控制整个生产过程中铝合金模板的质量，就需要从铝合金模板的工厂生产、现场拼装以及进场检验等各个环节入手。铝合金模板生产过程中，产品质量的控制应该由生产厂家来完成，将模板运送到施工现场时，需要有效落实产品的进场检验工作，最大限度保障最终混凝土的观感和成型质量。对于铝合金模板的安装，需要确保其整体拼装的平整度和垂直度，并且还应该控制销片、销钉以及外墙k板的安装与设计要求一致。
2.2根据工程结构设计，进行模板组合
和木模相比，施工现场中铝合金模板的调整工作缺乏灵活性。因此，对铝合金模板的设计，需要将不同的结构构件之间的模板结合起来。设计内容除了包含对铝合金模板标准尺寸的设计之外，还包括对构造柱、飘窗等特殊部位结构构件的设计，设计工作的开展应该使其能够和周边结构进行组合拼装，并且一次完成浇筑工作，尽可能减少施工工序，实现优化设计。对于水电预埋管线，需要在模板上开洞，该项工作应该在设计阶段完成，并且要确保预留洞口尺寸和位置的准确性。
2.3门窗洞口处的深化设计
位于门窗洞口位置的铝合金板的生产安装，必须严格按照设计图纸进行。对于有下挂梁的，可以采取和整体结构统一拼装的方法，以此来减少二次施工。在设计门窗洞口位置的铝合金模板的时候，为了能够满足防水需要，就应该设计成内高外低的状态。
2.4充分考虑实际施工工艺特点
为了能够实现节约成本的效果，就需要结合工程项目的特点，对于用在工程中的预制梁以及预制构件，进行铝合金模板安装的深化设计。同时，对于飘窗等在完成混凝土浇筑工作之后，容易出现胀模以及气孔现象的构件，在设计过程中应该充分考虑到销钉、背楞、销片之间的间距，同时，为了给混凝土振捣工作提供便利，还需要在飘窗的盖板上开孔，以便及时将气体排出。
2.5选择合适的脱模剂模板
通常情况下，在进行现场拼装之前，为了给模板拆除工作提供便利，就需要涂刷脱模剂。常见的脱模剂有水性和油性这两种，基于铝合金模板自身透气性差的特点，使用油性脱模剂会影响混凝土中气体的排出，并且这种脱模剂还具有易燃的特性，因此，铝合金模板施工作业的实施，为了便于气体的排出，强化混凝土的成型质量，就需要用到水性脱模剂。
3.铝合金模板体系施工工艺应用
3.1模板施工流程
在高层建筑施工中，对模板的使用首先是先进行流程放线，这种操作是为了能够明确墙角的位置以及定位垂直度，同时，为了确保垂直度的精确性，在安装墙板的时候还需要再次核对垂直度。对于梁模板的安装，也需要核对梁模板的位置，并且要调平楼面模模板的安装和楼面模板龙骨。只有对整个模板体系进行全面校对，才能够完成下一步的加固作业。在完成铝合金模板的安装作业之后，应该在规定的时间内完成相应的浇筑施工、检查验收、模板倒以及拆模等工作。整个模板施工作业的开展必须严格遵循“先内墙后外墙、先墙柱后梁板”的原作。
3.2墙模板施工
墙模板在施工也需要严格按照一定的施工流程进行，根据模板设计图中的编号选择对应的铝合金模板，因为不同的编号所对应的铝合金模板也有可能不同，在选择了相应的铝合金模板之后，再在墙上涂刷一定量的水性模板隔离剂，之后放置铝合金模板到墙体的固定位置进行编号。除此之外，整个墙的定位控制工作也需要严格按照相应的顺序进行临时固定。一般情况下，连续拼装工作的实施，应该从剪力墙的一端开始，并且封闭固定工作应该截止到墙端封头板阳角模处。如果在折角位置存在嗯M、L形墙体，就必须严格按照顺序进行施工，可以在折角位置向外两端进行延伸施工，这种操作有利于封闭固定阳角。最后，完成墙板的安装工作之后，需要核对模板的垂直度，为了固定剪力墙螺杆倾斜度，就需要对墙体中的较大偏差位置应该进行调整，以此来稳定模板结构，尽可能避免墙体扭转偏移。
3.3梁及顶板模板施工加固以及校对
在确保整个墙体模板处于垂直状态的前提下，才能够安装下一环节的梁模板，安装顺序严格遵循“先安装梁底模，再安装梁侧模”的原则进行。也就是需要根据转角模来实现墙模和梁底模的链接，之后再套接底托头和支撑立杆，确保底梁模支撑与设计标高一致。完成墙模板和梁模板的安装工作之后，才能够安装楼模板。楼模板的安装，需要遵循“先龙骨、再楼板、之后安装标准板”的原则，其中，龙骨的安装需要在固定好墙模板的顶部之后进行，龙骨的固定能够起到支撑安装龙骨的作用，应该使用绑条的方法将早拆头和龙骨拼接在一起。完成固定操作之后需要使用水平测量仪对整体标高进行调整，确保其满足基础模板的设计需要。调整工作的实施能够简化后续楼板的安装工序。
3.4支撑体系安装
在高层建筑施工中，铝合金模板支撑体的应用应该严格满足国家规定的建筑施工模板安装规范，也就是要确保铝合金模板支撑体系的构成中包含早拆头、支撑立杆以及底托等方面的内容。将可调制成立杆可以用在梁底支撑安装中，以此来实现相邻两端梁底模的安装工作，并且用销钉锁将其固定起来。然而，可调支撑立杆也可用在早拆头的根部，并且使用销钉来完成对早拆头和龙骨的连接，结合配套捆绑的形式对整个模板体系进行加固处理。除此之外，为了能够强化支撑体系的稳定性，需要在墙体两端的背楞位置设置多个斜撑，并且要控制斜撑的横向间距在1.2～1.5米范围内，从而全面保障混凝土撒料机局部位置的固定作用。
3.5楼梯及电梯井施工
对于电梯井以及楼梯模板的拼装，在频繁变动的结构受力的影响下，就需要高度重视拼装环节模板的使用，通常情况下，需要将定型铝合金模板当作电梯井以及楼梯的模板进行拼装，并且要设置固定体系之间的间隙距离在1000毫米范围内。同时，由于封闭空间中的电梯井以及楼梯的施工会在浇筑混凝土的过程中出现气泡溢出的现象，因此，为了能够尽可能保障模板的质量，就需要根据不同类型的楼梯结构，在楼梯踏板模板位置开设3～5个小孔，以便气泡排出。除此之外，对于不同尺寸的电梯井，模板的设置也存在相应的差异，为了能够全面保障模板设置尺寸在精确度，需要用到腹部以及上下口定型加固的方法进行处理。最后，模板的拆除应该严格按照拆除顺序和拆除时间来实施拆除工作。同时，对于不能直接拆除的模板，需要使用撬棍来使下口节点位置处于松动状态。
4.高层建筑中的铝合金模板应用
4.1模板支架设计
在分析高层建筑模板的支架设计的时候，需要明确支撑方式，也就是应该充分掌握铝合金模板的结构特点，因此，单支撑方法的使用能够满足铝合金模板的支撑需要。在加固环节，也应该充分考虑铝合金模板的稳定性，将相应的加固策略用在集中受力位置，严格控制模板立杆支架的横向和纵向间距，这样一来，也能够起到调节杆件高度的作用，控制模板高度在规定范围内。
4.2模板施工操作特点
高层建筑中用到的铝合金模板，其对施工技术的要求也比较高，因此，在模板的检查、验收环节需要认真处理模板的编号，尽可能保障模板的验收质量，只有检验合格的模板才能够用在下一步的装配以及拼装环节。拼装模板也应该满足相应的厚度、长度以及型号等各项参数指标的要求，并且要认真检查模板构件，对于存在问题的构件，需要及时将其进行替换，以免在模板安装环节出现问题。相关施工人员对于模板的安装，应该以设计施工图纸为依据，当然，对于模板安装环节出现的问题，也可以及时向技术人员说明，使用更合理的安装方法来全面确保铝合金模板的使用价值。
4.3模板施工质量保证措施
为了保障高层建筑中的铝合金模板质量，就需要相关工作人员严格控制模板的水平标高和截面标准尺寸，同时，要使模板维持在洁净、平整的状态，从而在源头上尽可能避免泥垢物质进入到模板中，这样一来也能够为全面保障整个工程项目的建设质量奠定良好的基础。
结语
总而言之，铝合金模板施工作为一种先进的施工技术，将其应用到工程项目中具有环境效益好以及经济效益高等优势，因此，铝合金模板将成为未来建筑行业发展的新方向。
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