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摘要：当下我国经济快速发展，各行各业都在加紧布局。对于注塑模具来说，它的生产规模，生产能力更是同行业的竞争主要内容，如何可以进一步对企业进行规划，规范生产过程，明确注塑模具的标准化，确保它在市场竞争中的有力地位，这都是注塑模具企业面临的重要课题。本篇文章也是以此为切入点，结合注塑模具的标准化与自动化设计，详细探讨一下注塑模具的未来发展内容。
关键词：注塑模具；标准化设计；自动化设计
我国是制造大国，尤其是塑料包装，更是在行业的生产总值内占有很大的比例。对于塑料包装来说，它的应用非常的广泛，在食品、饮料、医疗等各个方面发挥着重要的作用。对于塑料包装来说，注塑模具计算对于塑料包装非常的重要，近几年，如何可以进一步提升注塑模具的积水水平，降低生产成本，缩短生产周期，这都是需要注塑模具企业面临的重要课题，接下来，我将详细探讨一下。
一、注塑模具的相关概述
（一）注塑模具的标准
注塑模具的标准就是在注塑模具生产过程中，制定完善的规章制度和工艺流程，由于注塑模具的生产一般都是大批量的，在很大程度上就需要制定标准化内容，只有制定了注塑模具的标准，才能更好的推动注塑模具的大规模生产，此外，有了注塑模具的标准，还可以更大限度的降低注塑模具生产的周期，从而全面提升注塑模具的准确性
（二）注塑模具标准化发展意义
注塑模具的标准化是注塑模具生产的必然之势。未来，将会对注塑模具进行全面标准化生产，根据客户的需求制定标准化的内容，注塑模具再根据标准化的内容进行进一步的生产内容，具体的标准化发展意义：
1、注塑模具的标准化生产，不但可以根据客户的要求定制标准，而且在生产的过程中，提供标准化，不但可以降低生产成本，而且可以大大缩短生产的周期，从而降低因为标准化不完整而导致的注塑模具生产效率低下。
2、注塑模具的标准化制定，对于人力成本的要求就不会那么高，很多时候，当模具制定完毕，就不需要加工工人进行设计和具体的制定，人力只需要进行监督和管理，就可以完成注塑模具的生产工序。另外，对于注塑模具的标准化制定，可以更好的安排人员生产，生产效率和人力分配将会越来越合理，从而全面提升注塑模具生产的工作效率。
二、注塑模具标准化的构建
（一）模具的精准度设计
模具的精准度设计是对各个零件的严格控制，一般设计内容有方位的精准度，形状的精准度以及尺度的精准度。在注塑模具的过程中，模具需要全面的精准度设计，否则无法在后期进行批量生产，从而保障模具的可靠性。
（二）对模具的引导装置设计
模具的方向设计一般需要引导装置。对于引导装置来说，需要确定模具的定位。另外，对于模具的导向装置，导板的位置以及导料板的位置都需要提前设计，只有确定这些位置，才能对模具的引导装置设计起到决定性的作用。
（三）对脱模、抽芯的设计
所谓脱模就是在注塑模具的生产过程中的一道工序，需要在模具表面进行固定，当生产产品冷却时候，采用泄露器的方式将生产物进行脱模。脱模的过程中，要严格按照施工工艺进行，如果工艺存在问题，那么脱模就会导致注塑模具最终的生产物出现质量问题，因此，对于注塑模具的脱模一定要非常的严谨。另外，对于抽芯的设计，应该选择斜楔抽芯机构以及液压缸抽芯的机构。上述两种机构，它的稳定性和可靠性更强，对于整个注塑模具的工作效率帮助最大，因此，在抽芯设计的过程中，需要选择更好的抽芯机构。
（四）进料与冷却系统的设计
对于注塑模具的进料和冷却系统的设计必须非常的严谨，由于在进料和冷却的过程中，一旦工艺出现问题，很容易对系统的稳定性和最终的生产物造成影响，因此，在关键技术参数设定的地方，应该采用标准产品，严格按照实际的需求设定参数内容，进一步确保进料与冷却系统的高效性。
（五）对支撑及紧固部位的设计
注塑模具的生产过程中，需要对支撑部位以及紧固的位置进行严格的设计，对于可能引起不稳定因素以及存在高负荷运转的位置要进行紧固，确保受损程度降到最低。另外，对于支撑和紧固部位的设计还需要严格按照生产工艺设定，确保标准化的内容，符合注塑模具未来生产的需求。
三、注塑模具自动化的设计
近几年，随着计算机技术和网络的计算的快速发展，各行各业都在引入上述技术，有着计算机和网络系统的控制，可以大大提升注塑模具的自动化水平。现如今，我国的整体注塑模具的自动化设计水平处于世界的领先地位，未来，我国的注塑模具规划内容将会更加的有针对性，尤其是在尝试运用CAD、CAM以及CAE技能之后，将会大大提升注塑模具的自动化能力，具体的内容如下：
（一）输入输出产品
对于注塑模具的自动化设计，首先就要设计输入输出产品的性质。一般情况下，需要对生产物的输入输出参数进行设定，完成数据的录入之后，一键启动，给予可以完成注塑模具的基本加工内容。因此，对于输入输出的参数，一定涉及到，这方面就需要软件的能力很强，参数录入准确，绝对不能有半点失误，防止输入输出产品存在重大问题。
（二）自动报价系统
现如今的注塑模具产业，都引入了自动报价系统，客户只需要按照系统的需要输入几个参数，就可以得到基本的报价，如果这个报价不满意，那么客户可以选择与厂家进行深一步的沟通，确认报价的细节，从而大大节省因为讲价和还价造成的时间浪费，进一步提升整个注塑模具的自动化水平。
（三）完善产品模型
在进行产品模型的设定方面，需要根据客户的需求来完善产品模型。首先要对产品的图纸和样式进行确认，为客户提供一个通用的模型，其次，根据客户的特殊需要制定详细的产品模型，只有在满足客户的需求之后，才能更好的提升工作效率，完善产品模型，进一步为注塑模具的自动化提供帮助。
（四）流水线作业
对于注塑模具的生产后期基本上就是一个流水线的作用，一般分为两个工作内容，一个是需要生产的模具的各个配件和结构要统一，确定符合客户的需求，从而完成整个注塑模具的上线生产，另一方面，需要利用相关计算机软件对于注塑模具的标准化生产进行细微的修改，满足客户的需求，从而上线生产，全面进行自动化的生产内容。总而言之，在流水线作业之前，一定要确保注塑模具的基本参数完备，只有准备工作做到位，才能更好的提升注塑模具的自动化生产水平。
（五）后期验收
对于注塑模具的实际生产物，要进行自动化的检验，对于生产物的各个方面进行预置参数的核实，只有满足各方面的需求，才能确保注塑模具的生产成功，否则，注塑模具的生产内容就值得商榷。
四、结论
相信未来注塑模具标准化和自动化的全面引入，我国的注塑模具行业将会进一步发展，全面实现自动化水平，为我国的工业化发展提供最大的帮助，也为我国的实现“两个一百年”的宏伟目标提供助力。
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