江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：降本增效，是企业永葆青春的良药，是企业综合管理能力的体现，是全员先进的思想理念。本轧钢厂制定了降本增效的目标，围绕着能源降本，对标同行先进，排查自身不足之处，学习先进的降本增效理念和管控方式，制定出切实有效的措施，通过量化目标值确保任务不折不扣的完成。本文主要讲述了关于大棒生产线降低水能源耗能的措施和相关的改进，同时分享了作为设备主管在实施中的一些经验与心得，请同行多多指导。
关键词：降低水能耗、大棒线，轧钢厂
1前言
本轧钢厂水能耗主要分为三种：浊环水、净环水和冲渣水，其中浊环水由于浊度较高，同时是开放式用水，用于轧机轧辊、现场辊道的冷却和除磷箱用水等。净环水是封闭式用水，由于纯净度较高，用于液压站循环系统冷却、水冷空调降温、现场精密仪器冷却等。冲渣水主要用于冲渣沟冲渣使用。其中浊环水占比较大，其次是净环水、冲渣水。现场设备较多，使用的水能耗较多，深入到现场，发现水能耗的浪费现象较多，为了响应分厂提出的降本增效号召，本人组建了水单耗降低攻关小组，从现场实际情况出发，联系电气、机械和生产人员共同确认，通过控制水流量、增加自动控制、修改管路走向等方法，在确保生产工艺完全执行和生产钢坯质量的情况下，完成水单耗的降低。
2现场发现的浪费问题汇总
和现场点检员一起对现场设备进行水能耗的浪费现场检查和跟踪，并且详细对发现的情况进行记录和汇总，和现场操作人员进行交流，询问现场设备的真实情况，发现了现场以下水能耗浪费情况：
2.1浊环水浪费情况调查结果
大棒连轧机的导卫、空过辊道的立辊、液压剪侧辊、辊道交接处立辊等都是使用冷却水旁通进行供水，虽然有关闭开启球阀，但是让操作人员在轧制时不断去开启关闭球阀不实际，所以一直常开造成了水的浪费。连轧机冷却水大多数使用了快接方式进行连接，使用时间长后，造成快接接头连接处磨损，造成无法扣紧，冷却水泄漏，造成浪费。大棒粗轧机冷却水在轧制等待时间常开水，造成水的浪费，关闭球阀在液压站内，操作人员去关闭很不方便，而且当加热炉通知出钢，操作人员没法及时去液压站把阀门开启。除磷机钢坯拖尾后仍然喷射高压水，由于是高压，水能耗浪费较多。
2.2净环水浪费情况调查结果
不使用水冷空调的季节，水冷空调中净环水仍然在常开状态，造成了水的浪费。现场精密仪表数量较多，而且冷却只能使用净环水，防止冷却水板内部堵塞，高温辐射后冷却水PU管较为脆弱很容易破裂，造成了水的浪费。现场冷却水旁通一直在开启状态，过度冷却造成了水的浪费。
2.3冲渣水浪费情况调查结果
为了确保冲渣效果，在冲渣沟内开设了多个冲渣水临时喷射点，当出渣完毕后，忘记关闭，造成了水的浪费。冲渣水水管基建时布局不合理，造成了多处拐弯，造成了冲渣水压力损失较大，冲渣需要较多冲渣水，造成了水的浪费。切头桶更换时撞击到冲渣水管路，造成破损严重，造成泄漏，造成了水的浪费。冲渣水管选型不合理，使用了铸铁普通阀门，很容易腐蚀造成关闭不到位、打开不到位、容易泄漏。
3相关浪费问题的处理和改进
3.1浊环水浪费处理
为了更好的控制粗轧机冷却水，把粗轧机轧辊冷却水和推床冷却水并入到一路，在管路上增加气动阀控制打开和关闭，和轧辊维护人员进行技术商讨后，确认自动停水功能的方案，当粗轧机停轧2分钟后自动关水，当钢坯拖尾除磷机，粗轧机冷却水开启，减少了粗轧机冷却水的浪费。把连轧机导卫冷水水管并入到轧机轧辊冷却水管路系统中，由于连轧机轧辊冷却水有自动启停功能，通过改造后导卫冷却水也加入到自动启停中，同时取消快接接口连接方式，使用丝口连接方式。联系电气人员对除磷喷射程序进行查看，发现除磷喷水结束触发信号使用的是除磷机出口热检信号，当钢坯拖尾热检信号后才会停止，现场实际情况如下：除磷高压水喷射的除磷环在除磷箱体中间部分，所以不能依靠除磷箱外的热检信号判断钢坯拖尾，对关闭程序进行重新编辑，用除磷入口热检作为触发除磷高压水信号，然后通过入口热检到除磷环的距离除以辊道线速度时间作为延时，延时后对除磷高压水进行关闭。现场调试结果钢坯尾部脱离除磷环后，高压水停止，减少了水的浪费。
3.2净环水浪费处理
当季节进行更替后，不需要使用到水冷却空调，对水冷却空调的冷却水管进行关闭。对现场精密仪器进行区域性统计，统计后让点检人员按照表格进行点检，防止冷却水管破裂后造成水的浪费，同时把容易破损的PU管进行更换，换成强度较大的皮管作为冷却水管，并做好隔热防护，通过统计通过冷却水管的改进后，冷却水管泄漏问题得到了解决。将原先润滑站的电磁阀改成气动薄膜阀，可以根据油温对净环水水流量进行调节，减少水的浪费。
3.3冲渣水浪费处理
大棒生产线基建至今已经过了15年时间，冲渣水管受到上方生产工艺的影响，有几段发生了腐蚀并损坏，造成了水的泄漏严重，利用年修停机时间对冲渣水管进行了改造，重新设计了冲渣水管的走向，避开了平台上方生产对其产生的影响，并取消了多余的阀门，减少转弯处，减少压损，减少泄漏点。当操作人员需要开启临时冲渣水点对冲渣沟进行冲渣，需要书面对操作人员提出申请，操作人员记录在案，开启人需要在使用后及时关闭，点检人员根据申请记录对临时开启点进行检查，防止由于疏忽造成水的浪费。沿着冲渣水水管的走向进行水管的检查，查看冲渣水水管上方，是否暴露在行车吊运路线上等，在暴露点制作防护板，防止重物掉落后砸坏冲渣水水管造成水的泄漏。对冲渣水水管上腐蚀泄漏的铸铁阀门进行更换，取消不必要的阀门，必需的阀门更换成不锈钢阀门，减少泄漏点。
4经验分享
对现场进行相关的改进，不仅需要对现场设备进行详细的了解，更需要对生产工艺进行考察，防止造成对生产工艺的影响，确保轧制钢坯的质量，首先联系各个专业和生产工艺人员进行方案的探讨，确定可行性的方案，建立测试点，对测试点的相关设备按照方案进行改进，改进后利用调试坯料进行试验，试验时所有相关人员必须要到场，试验后等待试验数据，若通过则人员在实验单上进行签字确认，确认后进入到方案的实施阶段，对现场所有相关设备进行批量改进，确定区域点检人员对改进后进行跟踪，详细记录改进后的效果，夜间是跟班人员进行跟踪。各专业工程师在查看设备改进后效果后，确定是否需要继续跟踪，并组织人员对改进后设备进行验收，出联络单，知会生产线操作人员，按照联络单进行操作。
5结束语
通过对现场水浪费现场的查看，对水管、连接方式和开启关闭的改进，减少了水的浪费，并且制定出相关制度，让区域操作人员和点检人员一起对水浪费关注，及时反馈现场浪费情况，进行水单耗降低项目后续立项。降本增效是一个长期奋斗的过程，需要依靠轧钢厂每一个人员，只有每一个人员参与其中，才能不断的推行，不断提高轧钢厂的综合竞争能力。本人领导的降低能源消耗攻关小组会再接再厉，为分厂做出贡献。
参考文献：
（1）张志彬.冶金机械企业设备维修管理[J].安徽冶金科技职业学院学报，2006.
（2）王强，涂群章，程建辉等.液压系统污染控制［M］.北京：国防工业出版社，2010.
（3）黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013