通辽盛发热电有限责任公司 内蒙古通辽 028000
摘要：自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，是顺应时代发展的必然趋势，对企业生产、人们日常生活、国家和社会都有着重要作用。自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，体现在越来越多的方面，应重视其在应用中出现的问题，并逐步掌握解决这些问题的有效途径。未来应将更多、更先进和前沿的技术应用到热工仪表自动化控制系统，使其不断发展和更加完善。
关键词：自动化控制技术；火电厂热工仪表；应用
1火电厂热功仪表自动化控制技术概述
在传统的电力生产过程中出现安全事故时，一般情况下都会使用热工仪表设备参数的测量，但因为参数存在误差，致使维修人员不能及时进行故障查找，从而导致火电机组运行产生问题。而自动仪表的自动化控制技术可以有效解决这些问题，提高火电厂的生产效率。
火电厂热工仪表的自动化控制技术具有强大的智能化与技术高新化。智能化可以进行火电设备参数的实时监督，当参数出现异常时可以立即发现，从而保证设备的质量与电力生产系统的稳定；而技术高新化是将信息技术、热工工程技术与电子计算机技术结合后，再利用热功仪表对火电生产的参数进行了动态监控。
2热工仪表自动化技术的故障及应对措施
2.1电缆故障造成的误动
首先要避免在一个设备机柜中安装多个设备及组件，防止它们在工作中的相互干扰，造成运行系统紊乱和电路故障。其次，在线路安装及后期维护中，在保证线路正常需要的前提下，应按照“能简则简，节约至上”的原则，使线路设置简单有序，最大限度避免线路交叉而引起线路故障。最后，定期检查电源模件的输出电压，当电压输出量过低或过高时，及时更换电源模件。
2.2热工仪表的参数故障
热工仪表工作时，其参数曲线会在一定合理范围内上下浮动，但是不会超过一定的限度，否则就表明其工作状态出现了异常。一旦出现异常，相关工作人员应该及时分析故障（通常DCS仪表失常会导致热工仪表失稳），逐一排查设备、查看仪表各项参数是否在合理的范围之内，最终确定数据显示是否存在滞后性、是电阻出现了问题还是系统失稳等，问题一经发现应立即根据热工仪表工作规范上报备案，将不良影响降到最低。
3自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用
3.1设备安装
融合了自动化技术的热工仪表具有智能性和系统性，这给表盘与设备安装工作带来了很大挑战，工作也更加繁重，因此需要做好每个安装环节的工作。（1）安装之前，应做好统筹规划工作，对表盘与设备安装的安装位置、安装开始时间及完成时间提前做好规划，并为具体安装过程中可能出现的问题做好应急措施。（2）安装过程中，应严格按照相关技术规范和要求，做好每个安装环节的工作：①初步检查、检测仪器，对仪器的质量检查以及数据进行验收，确保后续安装步骤的有序进行；②注意安装的位置，综合考虑天气、温度、电磁波的干扰等，避免这些不利因素影响表盘、设备的工作；③注意安装的角度，如测温元件应与管道保持45°左右的倾斜。（3）安装完成之后，应进一步做好设备的调试工作，尤其是热电偶、压力变送器等的检验工作，确保这些设备的参数在允许的承受范围之内，并保证其工作的及时性、精准性、高效性。
3.2仪表与相关设备的实验运行
火力发电厂热工自动化仪表及关联设备在正式使用前，都需要进行工作环节的处理。首先，需要观察设备的试运行状况，了解预防风险与技术调整，再制定调节措施，保证调节措施可以有针对性地减少问题的故障率，提高系统的稳定性。在设备的运行调试过程中需要进行数据的独立评论，还需要进行数据准确性与稳定性的研究。另外，还要针对性地调试处理设备，进行远程操作与管理系统运行的检测处理。在设备运行时需要进行严格的检测与观察，保证在配套保障措施的前提下，满足设备运行的客观需求，从而有效提高运行状况。
3.3在仪表温度测量与维修中的运用
火电厂用于测量温度的仪表中存在热电阻与热电偶。在维修和校验热工仪表时，需要掌握热电阻和热电偶型号和原理。大多时候，热电偶会控制温度，而热电阻的变化大多都是不固定的，温度决定了热电阻的变化情况，这个时候，可以利用热电阻止进行检测，了解温度的变化。在检修过程中，需要在仪表原理的基础上进行仪表故障的检测与分析，进而判断该故障是否影响热工仪表的正常运行。
3.4表盘和设备安装
火电厂中的设备精密性都很高，因此在安装设备时，需要对系统进行统筹了解与规划，再科学制定安装方案。在安装热工自动化系统前，需要了解仪表构造与功能，再检查仪表数量与质量，保证安装的仪表都满足工作系数的需求。在进行仪表安装时，需要使用专业工艺与技术按规定的顺序进行安装，确保安装质量。
3.5管路布置与配线安装
管线的布置涉及数据测量、电源配置与信号输送等方面。在铺设管路与安装配线时，需要根据实际情况调整测量管理与电源管理，在确保不返工的前提下科学选择安装点。安装点不能选择在电磁干扰区域，还要方便以后的检修。在进行仪表接线时，需要确保接线足够完整、线路足够安全，这样才能确定设备在运行时有足够的稳定性与协调性，从而完成对生产的监控，提高火电厂的安全性。
4热工仪表自动化技术的应用前景
4.1综合自动化发展趋势愈加明显
尽管热工仪表自动化技术的发展已经有了很大进步，但是随着我国电力行业和自动化技术的不断发展、进步，热工仪表自动化技术还有很大的发展空间。在未来，自动化技术将不是热工仪表等单个系统的自动化调节，而是向系统一体化的方向发展。这将实现故障的全面检查、有序管理和自动维护，进而显著提高热工仪表的自动化控制效果。
4.2智能性得到充分体现
对热工仪表自动化技术来说，大数据时代既是挑战又是机遇。在竞争激烈的市场中，企业只有与时俱进、紧跟时代的步伐，才能在当今社会中生存和发展。同时，各种科学技术的进步，也为热工仪表自动化技术的进步发展提供了支撑。目前国内热工仪表自动化软件中发挥主要功能的是PC、Win-Intel机构，这些软件大多数只是发挥了监控功能，未来热工仪表将会融合更多先进甚至是前沿的科技，如SCADA、OPC等技术，相关技术人员也一定能通过发展创新来实现热工仪表的智能化。
4.3创新性得到更大体现
现阶段火电厂热工仪表系统需要大量设备的支持，其安装还需很多的电缆线路，这不仅占用大量的空间资源，还容易出现后期故障，导致检查维修工作量加大。未来可以将电气热工控制中的相关理论融合到热工仪表自动化技术中，如将原位校准技术融合到热工仪表、使用更多类型的传感器、通过无线通信技术传输数据等，既可以节约空间，又可以提高传输的效率和准确性。此外，可以在热工仪表中应用信息化系统，自动收集仪表运行数据并进行统一分析，从而实现仪表参数的自动调整及自动校验维护。
结束语
热工仪表是保证各大工厂运行的重要组成部分，在火电厂中发挥着重要作用。热工仪表自动化技术在火电厂的应用，不仅提升了企业的自动化技术及各项技术水平，还有利于提高企业工作效率和经济效益。在新时代背景下，热工仪表自动化技术在火电厂等企业中的应用也越来越广泛、越来越深入。但是，在其应用过程中也出现了一些值得人们注意的问题。只有解决了这些问题，才能让该技术在火电厂发挥更大的作用，进而带动我国各项经济基础建设的健康、有序发展。
参考文献：
[1]单迪，王效春，梁海娟.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].化工设计通讯，2020，46（04）：68-69.
[2]薛占良.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].电气传动自动化，2020，42（02）：47-49.
[3]周磊.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].通信电源技术，2020，37（02）：97-98.