王立明
黑龙江紫金铜业有限公司 黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区 161041
摘要：在所有的涉及到设备的行业来说，我们都知道做设备管理工作主要是做两个方面的工作，第一是要保证设备的运行稳定，第二是要控制设备的维修的成本。我想这个观点在制造业中更适用，尤其是在我所在的铜冶炼以及其他赚取加工费用的企业中更能显著的体现。本文根据以往工作经验，对设备管理现状进行总结，并从应用设备管理系统掌握设备运行状况、优化设备维保模式、制定修旧利废制度并开展，建立设备管理局域网、建立新的激励机制等五方面，论述了提高设备的可靠性，控制维修成本的具体管理方法。
关键词：维修；维修成本；设备；可靠性；设备管理系统；
站在实际设备管理角度来说，维修管理属于是核心环节，实际维修管理工作的开展，主要是将以下两种问题解决，首先是何时修，其次是如何修。在对何时修问题研究上，主要是将维修时机问题解决，这也是日常工作中，管理和工作人员容易忽视的地方。相比之下，借助于设备管理系统掌握设备运行情况，将其设备维保模式进行优化，运用状态维修模式提高设备可靠性的过程比较复杂，工作人员应把控好维修实际情况，促使设备满足各项工作条件。
1.应用状态维修模式提高设备可靠性，控制维修成本的具体方法
1.1从管理上提高员工水平，一线员工实现“操检合一”
生产上与设备能够亲密接触的就是一线操作员工，一线操作员工最能够感受到设备运行情况，所以提高一线操作员工的设备操作以及设备运行状态判断和设备保养水平就显得至关重要。要做到设备操作人员在上岗前要进行培训、考核合格、持证上岗。通过对设备的结构、性能、技术规范、安全操作规程和维护知识等理论知识和实际操作技能的培训，实现“操检合一”，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、四会（会正确使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并经考试或考核合格后方可上岗。
1.2借助设备管理系统进行设备点检、周期维护和运行状态监视
传统的设备管理者对设备的点检、周期维护等工作都是进行纸质记录，这样会存在几个弊端。第一，纸质版记录容易丢失和损害，很大程度上不利于后期记录的查找和多数据分析。第二，纸字版记录很难做到系统的且完整的记录，难免会存在未按照标准和周期进行点检和维护的可能，这也就使记录不完整。借助设备管理系统进行设备管理很大程度上能完全的避免上述问题的发生。
1.2.1使用系统进行设备三级点检和周期维护
在设备管理系统上制定每台设备的三级点检计划和周期维护计划，重点要保证专业点检的专业性，尤其是对动设备的各测点的振动、温度、压力等工艺量参数的完整性和准确性。设备管理系统会按照计划向点检责任人弹出点检任务，点检人员到现场需要通过扫描二维码方可进行点检操作，这样可以保证点检的真实性。点检人员点检过的记录将会在系统内形成永久性的记录，可查看可多次记录比对分析。同样对设备定期切换、周期润滑、周期动维护等计划同样会形成完整的记录。
1.2.2使用系统对重点设备进行监视
做设备管理者都会区分重点设备和非重点设备，更多的精力会放在重点设备上，目前已各大冶炼厂为例，凡是生产重点设备重点关注的参数都有点位进入到DCS系统，但DCS系统通常是在调度室由操作人员进行操作和监控。设备管理人员并不方便进行检测。使用设备管理系统将DCS上的点位信息配置进设备管理系统，通过通讯在设备管理系统上显示实时振动、压力、温度等重点关注数据。如果超出规定范围将发生报警，提醒设备管理人员。同时还会有趋势报警功能，如振动值在规定范围内的某一段时间呈现上升趋势，虽未超出范围但仍会产生报警，提醒设备管理人员存在异常。提前发现，提前做出判断处理，很大程度上能够提前发现，防止故障的发生。
1.2.3通过设备管理系统实现寿命预警
很多设备的零部件的使用寿命是和设备的运行时间和处理量有关系的，比如选矿用半自磨机衬板使用寿命约处理矿量 t。皮带输送机滚筒全天24小时运行使用约为60天等。通过在设备管理系统上设置配件的使用寿命可提前寿命预警，再根据工况下配件的更换时间周期时间系统自动修改寿命时间来实现寿命预警，能够很好的为设备管理提供帮助。
2.优化设备维保方式
像很多冶炼企业都会引进协力维保单位来承接设备的检修工作，已委托工单的方式来进行设备的维修。这样的方式存在的弊端就是协力维保单位都是在被动的承接设备的维修。通过改变维保模式，将协力维保单位的人员进入到生产现场签订维保包干模式，每月支付固定的维保费用，取消委托工单的结算方式，这样能够使维保人员变被动为主动，主动的参与设备的点巡检和周期维护。同样能够在很大的程度上做到预防性维修。进而提高设备的运行可靠性。
3.开展修旧利废奖励机制
通过制定合理的修旧利废制度，对员工的配件修复以及废物利用进行相应的奖励，可以使部分有利用的价值的配件通过修复后仍可当做备件进行使用。对通用性备件为保证修复的可靠性可将重点设备修复的备件在非重点设备上进行使用。
4.建立设备管理局域网
为了强化设备的信息管理力度，保证信息流动的准确性，企业可以建立起设备管理局域网，将点检出的设备故障转化成案例，在网上与更多工作人员进行交流，强化设备点检信息交流的具体范围。例如，在设备信息反馈上，主要由调度员开展，并将每天点检情况和设备隐患等及时传递给上级领导，做好协调工作，之后将每天的点检情况再传递给工作人员，丰富其修理经验。例如，在某柴油机检修上，人们遇到了很多技术难题，相关技术人员将具体解决方式、过程和效果等编写成案例，为其他工作人员提供帮助。总的来说，通过设备管理局域网的建设，设备信息管理效果得到了本质性突显，可以有效降低重复性故障问题的出现几率。
5.建立新的激励机制
为了更好的维护设备状态维修模式的全面开展，相关企业需要建立合理的激励制度，做包设备点检、设备维修等环节的评价和监督，让状态维修工作能够全年落实，并按照具体的激励机制执行工作。设备操作人员在执行设备维护保养时，可以根据设备实际运行情况检查，了解设备安全隐患所在，并对其进行处理，记录好点检状态和故障处理记录。当设备检修人员执行设备专项检查任务时，需要对特种设备提高重视程度，如压力容器、起重机等等，保证能够对其使用情况等进行重点查看，当问题出现后，需立即对其进行处理，并填写好相关检修记录。到月底之后，相关部门负责人会执行联合检查行动，无论是哪种工作不到位情况，均会纳入到经济责任制度内，根据具体规定进行处罚，维护运行状态维修模式效果[3]。
6.结论
综上所述，通过对设备运转状态进行监控，严格执行三级点检计划和周期维护计划，优化生产设备维保模式，能够使设备管理人员进一步的掌握设备状态维修。当状态维修模式发挥出作用后，设备维修工作量便能大幅下降，降低工作人员的工作压力，保证设备始终处于良好运行状态之中。