冯宏伟
身份证号码：14043019830815**** 山西太原 030000
摘要：良好的性能是保证煤矿机械设备正常运行的基础。因此，在实际工作中，必须重视煤矿机械设备的维护和检测。无损检测技术是当前我国煤矿机械设备维修的关键技术之一，对于维修检测质量的提升有着重要意义。为了保证检测过程对于设备的损害能够得到最大程度控制，以下需进一步分析煤矿机械设备无损检测技术的实践应用，望给予相关人员一定的工作参考，确保检测工作能够更加高效高质完成。
关键词：煤矿机械设备；设备维修；无损检测技术
前言
渗透无损检测技术是一项在科学领域应用比较广泛的技术，检测方式主要有磁粉检测、超声检测、射线检测、激光检测以及声发射检测、渗透等。其最大的特点是可以在不破坏设备部件的前提下，利用设备制作材料的物理性质(材料受到损伤时会发生变化)对设备进行检测，对设备的表面和构件的内部是否受到损伤进行判断。无损检测具有及时性、多元化、准确性的特点，能对设备的损伤位置、面积大小、形状以及损坏程度进行准确判断，还可以通过设备的过载量对煤矿机械设备进行检测，检测出设备的使用年限，对煤矿机械设备的运行情况作出全面、细致的分析。无损技术通过对煤矿机械设备的维修与制造，对设备的冲压、铸造、锻切割、加工等功能是否符合相关规定的标准作出准确的判断，实现有效的监控。无损技术的最大特点是不破坏设备，可以降低设备生产成本，也可以通过检测出的反馈信息对技术进行改造，并进行一系列的反复试验，最终达到最优质的制造技术。
1目前我国煤矿机械设备维修当中普遍存在的问题
1.1检测人员的综合素养能力不足
检测人员是落实设备维修检测工作的主体，对于检测结果负有直接责任，而无损检测也是检测人员的工作目标之一，因为检测过程对于设备产生的负面影响，与检测工作原本的目标是背道而驰的。所以虽然部分损耗是难以避免的，但是必须要最大程度缩减，才能够保证检测的实际意义得以体现。近年来随着我国工业水平的不断提升、工业技术的不断发展，煤矿机械设备维修工作也面临着新的挑战。但是许多检测人员却并不能应对信息冲击，无法娴熟的利用无损检测技术去达成检测目标。即是说检测人员的知识更新速度并不能与机械检测技术的发展速度达成同步。这与企业的管理理念密切相关，因企业往往过度重视人力资源成本，所以往往会秉持低价为主的原则，大量招收低素质人员，这是导致队伍素养与能力不足的主要原因。
1.2检测流程随意且盲目
煤矿机械设备检测工作，是一项以精准为基本原则的工作。但是因我国的许多设备检测相关技术人员，在专业意识与专业技能等各方面存在不同程度的欠缺。因对于新型煤矿机械设备的功能缺乏了解，所以在开展设备检修检测活动时，检测人员经常会存在对待检测工作过于随意的问题，盲目开展工作，只会影响检测的最终结果，使得检测结果的精准度受到影响。技术人员不能做到根据设备内部的实际结构及设备运行的规律去对故障位置及程度等进行判断，便需要耗费更多的时间，依靠大范围拆卸的方式去找到故障位置。这样的检测方式不仅无法保证精准，并且很可能因拆卸等过程使得设备安全受到影响。
1.3缺乏明确的检测周期
我国传统煤矿机械设备的构成，在精细化程度上与智能化水平上相对于近年来开发的智能化设备完全不同，因传统设备的许多信息多大同小异，所以维修人员如果曾有过一定的维修经验，即便通过简单的判断，也能够找出设备故障的大概位置，并且明确大检的周期。但是，许多现代化煤矿机械设备，多体现出智能化、自动化的特征，整合了多种功能，成为了一体式设备，构成更加复杂。
因此维修人员很难简单的通过以往检测传统设备故障的手段去了解设备故障位置，很难，甚至无法通过触摸、听音等方式去获取故障信息，因此如何做到无损检测便成为了一道难题。
2煤矿机械设备维修中无损检测技术的具体运用
无损检测技术在煤矿机械设备的制造以及维修中应用，可以在根本上提升对产品质量的检测效果，在保障煤矿机械设备物理结构的整体性之上，对其进行检测，这样可以在根本上提升煤矿机械设备检修工作的效率与质量，在实践中有着较为显著的效果。对此在实践中煤矿机械设备无损检测技术的主要应用如下：
2.1传动轴超声波检测
传动轴超声波检测是以超声波技术为基础的检测技术，超声波能够在各种媒介当中以不同的形式进行传播，利用这样的特性，能够对设备的材质瑕疵等问题进行判断。而传动轴作为煤矿机械设备当中重要的关键零件，其能否正常运转，关系到设备整体的运行。为此维修人员应当对传动轴检测提起重视。对于传动轴原材料以及经过锻造制作出的半成品，维修人员可利用超声波去进行水浸检测，这便是一种无损检测的方式。检测仪的探头能够将高频电脉冲转化为超声波，并且借助耦合剂直接传入传动轴内部。在超声波发射之后，借助探头能够将超声波成转化为高频电脉冲。并且经过处理，凭借反射波繁反射的幅度、位置及特征等，能够判断传动轴内部存在缺陷的位置、缺陷的大小以及形状。在对缺陷位置进行定位的过程中，主要可以从以下几方面来判断。其一是如果在传动轴的轴向位置出现问题，那么便能够判定缺陷位置在探头正下方。其二是可以根据回波的实际位置去进行判断。如果通过检测发现了传动轴反射波存在间断，则说明传动轴内部有缩松、气孔等问题。反之如果没有间断，荧光屏上出现了杂波，且出现在始波周遭，那么说明传动轴内很可能存在过大的晶粒过亦或是夹杂问题，也可能是疏松等问题。
2.2变速器故障振动检测
煤矿机械设备的齿轮，在其运行过程中会在变速器内持续转动，每对相互啮合的齿轮，都会形成振动系统。因振动系统的刚度会产生周期性变动，进而导致齿轮扭转，出现强迫振动或是衰减振动，进而导致轴向振动的出现，进而引发整个轴承座的翘曲振动。但是轴承座振动也同时会引发变速器箱体的振动，这会影响变速器的运行。即是说振动信号的来源主要是外侧，而振动的激励源是齿轮的啮合。因此在煤矿机械设备检测过程中，必须要基于这样的原理去应用无损检测技术，才能够保证检测的精准性。在检测变速器故障时，一般情况下相关人员选择测振点会选择轴承座，默认齿轮振动为轴承座振动，最终得出的振动信号，通常包括转动频率、啮合频率、边频带谱等等。边频带谱最为常见，与启动振动载体共同作用于齿轮上，并且借助相互的调制及累加形成有规律的小谱线。齿轮的振动信号一般情况下包括频率及幅值调制、频率两侧簇边频带及啮合谐谱，调制信号频率即各边频带的间隔。因此在小齿轮出现裂纹的情况下，齿轮便会受到相互啮合的齿轮回转频率影响。
结语
煤矿机械设备在我国的多个领域都有广泛应用，对于煤矿机械设备的检测维修，是最基本的一项工作，是维持设备长久稳定运作的基本工作。随着社会的不断进步，技术的不断改革，无损检测技术的出现与普及，促进了检修质量的提升，并且进一步分析了无损检测技术的实际应用要点，望成为技术人员开展检测工作的参考。
参考文献
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