苏学健 杜亮
天津市迅尔仪表科技有限公司 天津市 300000
摘要：PLC技术的出现，弥补了传统电气自动化控制系统之弊端，为实现真正的电气系统自动化奠定了基础。当前PLC技术发展日益成熟，在如今电气自动化领域发挥着巨大作用，最为常见的就是输煤系统和除灰系统中使用PLC技术，企业工作效率得到了大幅度的提升。正因为PLC技术在自动化控制中被大力使用，所涉行业在其助力下得以不断发展，不仅提升了工作效率，也减少了成本投入，增加了企业经济收益。本文就PLC控制系统在电气自动化设备中应用进行探究，分析PLC控制系统应用意义和特点基础上，从多种角度来分析实际应用情况。
关键词：PLC控制系统；电气自动化
中图分来号：TM762文献标识码：A
1、电气自动化中PLC控制的意义
在近几年，随着我国提倡的节能发展理念，在各行各业中，也逐渐将节能理念放在企业发展的首要位置，而变频器在电气自动化控制中的应用，恰好满足了这种发展要求。变频器的负载要求及范围都是经过设定的，可自动调节电机转速与负荷匹配，在生产运行设备上，尤其是大中型企业的相关设备，能起到很好的降低能耗作用，实现节能理念的目标。另一方面，PLC因其本身特点，在应用时，还能进一步降低原材料的使用，也就是说间接帮助企业减少了成本支出。
2、PLC控制系统应用中的问题
电气自动化设备控制，其目的是基于自动化技术与电气设备有机融合，建立 PLC 自动化控制系统来集中统一控制电气设备，提升电气设备生产效率，降低生产成本。但是，结合实际情况来看，电气自动化设备中 PLC 控制系统应用还有所不足，主要是由于 PLC 控制系统的设计有所不足，电气设备自动化控制水平尚无法满足生产需要，威胁到电力生产安全[7]。由于电气设备类型多样，有发电机、变压器、断路器和线路设备等，不同电气设备的运行原理和性能不尽相同，这就需要在电气自动化设备 PLC 控制系统设计时全面考量各环节特性，为电力生产安全提供保障。从实际情况来看，设计中人员考虑不够全面并未细致到把握各种电气设备性能，更多的是按照大致标准进行设计，不同程度上影响到电力设备运行质量。加之电气设备自动化技术过于单一，功能逐渐的配合度不高，影响到自动化控制系统整体运行效率。
2、电气自动化设备中PLC控制系统应用
2.1、顺序控制
顺序控制是PLC控制系统在电气自动化设备中应用的一个具体表现，为了便于技术优势最大程度发挥，离不开相关工作人员的学习和掌握，在工作前编制合理的使用方案，提升方案有效性和科学性，为后续PLC控制系统应用奠定基础。但是，立足于实际情况来看，电气自动化系统运行中普遍存在时间固定情况，进而加剧能量无故损耗，增加企业运营成本。基于此，企业在技术改革深化中要高度考量经济运行情况，制定切实可行的措施落实到实处。企业经营生产中应用PLC控制系统，可以依据原本生产流程作业，也可以对生产流程优化改进，分析顺序控制系统的核心条件，把握关键要素落实到生产活动中，规范执行，加之顺序控制中有多重控制模式，可以细化为时间控制、条件控制和逻辑控制几种类型。在PLC控制系统应用中，合理控制系统远程站、传感器以及主站成等要素，满足不同生产活动需要，此种方式可以规避某一电气设备部件故障威胁到整体系统运行效果，促使电气自动化设备运行效率提升。
2.2、开关量控制
以往旧式控制系统运作期间，普遍都是以电磁型继电器装置为主，所以系统实际运行期间，因为会出现很多触电故障，所以系统运行稳定性和系统运行可靠性就难以得到保障。还有就是在传统控制系统应用时，接线较为复杂。但将PLC技术应用在自动化控制系统中就大不一样，仅需取缔相关继电器实物元件便可轻松实现控制目标，既提升了整个系统的运行稳定性，还可以优化系统整体功能。PLC控制系统应用时，无需过多辅助开关设置，对分支断路器信号予以集中控制，此时应用相称的备用电源进行自动控制，从而便维系了整个系统运行的安全性和有效性。电气系统运行中应用PLC技术，数据处理能力和逻辑判断能力双优，抗干扰能力大幅度增加，并且适用范围也会进一步的得到拓展。
2.3、闭环控制
对于泵类控制系统而言，用到的电机启动方式非常多样，如自动启动方式、手动启动方式、控制箱启动方式等。在 PLC 控制系统的具体应用下，相关领域技术人员在充分考虑泵类控制系统的实际运行情况的基础上，选用科学合理的控制方式，可以更好地保证泵类电机运行的正常性和安全性，从而为提高电气自动化设备的控制效果和生产质量实现相关控制操作流程的简化等方面打下坚实的基础。
2.4、自动切换控制
PLC 控制系统在具体的应用中，除了能够实现电气自动化设备的自动切换控制外，还能在充分满足电气自动化设备运行标准和要求的基础上，尽可能达到其他相关操作的标准和规范，从而不断地增强电气自动化设备的运行性能。例如：通过将自动投入方式应用到 PLC 控制系统内部电源中，可以自动控制相关指令和程序。同时，也可以充分利用电气自动化设备相关信号，确保 PLC 控制系统内部电源能够自动启动和关闭，为实现电源开关的自动化切换控制，保证 PLC 控制系统操作的规范性和标准性提供有力的保障。因此，这种模式的应用受到了业内人士的广泛支持和青睐。
2.5、设备故障检测
电气自动化设备即便自动化水平得到显著提升，但是运行中受到主客观因素影响也可能出现故障，为系统埋下安全隐患。由于电气设备内部足间复杂，线路多样，一旦设备组件故障，其他各环节的设备组件也可能失灵。以往电气设备检修方式是依靠人工经验进行，检修效率不高，精准度也会受到人为主观意识所影响。使用 PLC 控制系统可以自动化检测设备故障，快速定位故障位置，使用红外温度传感器来收集设备运行温度数据，反馈设备运行状态，根据收集的设备数据来综合分析，便于确定故障原因，制定故障维护指令。
结束语
综上所述，电气自动化设备类型多样，通过 PLC 控制系统的灵活应用，有助于改善生产流程，提升设备自动化运行控制水平。一旦出现故障问题也可以第一时间定位故障位置和原因，为后续故障解决提供参考，保证电气自动化设备安全可靠运行，为企业带来更大的经济效益，同时推动自动化控制技术高水平发展。
参考文献：
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