马洪德
广州华立科技职业学院， 527300
摘要：随着社会的发展和生活水平的提高，人们逐步进入了新时代。在这一时代背景下，科学技术水平得到了迅猛发展，并逐步应用到机械制造领域，推动机械制造领域朝自动化方向转变。为实现机械制造领域产品质量的保证要求，必须深入研究检测技术，对自动化设备进行全面检测以获得相关数据，从而有效避免人为因素造成的机械误差，提高产品质量监测效率。本文主要分析检测技术在机械自动化行业的应用探索
关键词：制造业；检测技术；质量；精度
引言
随着科技的发展，检测技术也实现智能化和自动化，例如影像仪和三坐标测量机，与机械自动化行业相接轨。为了更好地确保机械制造过程中精准性，检测技术的应用得到了广泛重视，在机械自动化生产中结合检测技术是非常重要的，两者相辅相成，不仅可以监测产品生产加工过程中设备的运行参数，还能根据获取的数据信息来优化加工工艺，对整个自动化生产起到管控协调作用，从而为我国机械产品质量保驾护航，满足国家生产需求，提升综合实力。
1、检测技术的概念
机械的安全问题一直是生产的大问题，且长期没有得到解决，使得机械安全问题愈演愈烈，正因如此，很有必要采取切实可行的对策给予解决。众所周知，机械检测是保障机器正常使用的前提条件。检测技术主要是指充分利用各种理化效应，选择最科学、最方便的方法、设备和装置，对生产和科研信息进行全面检查和测量，以便工作人员了解相关内容，并在此基础上实现正确的分析和判断。一直以来，检测技术的沟通费用相对较高，但值得注意的是，大型机械生产商仍然选择购买昂贵的检测技术，之所以这样做主要是为了确保产品质量，可见检测技术的重要性。科学技术是第一生产力，特别是自动化技术，它在机械工程中的应用有利于实现机械工程自动化水平的提升。现阶段，自动化技术已经被初步应用到了机械工程与制造活动中，取得了较好的成绩。在当今社会，集成自动化技术和柔性自动化技术等内容是最为广泛和常用的自动化技术。因此，文章以机械工程中集成自动化技术的有效应用为切入点进行全面深入的分析和介绍，旨在实现推动自动化技术在机械制造领域中更为广泛的应用。
2、检测技术对于机械自动化的主要帮助
现代化检测技术主要是利用各种物理，化学技术对企业产品质量进行检测判断分析，得出产品质量报告。在机械制造行业，利用检测技术能够提供制造的精确度，降低误差几率，虽然检测系统引入生产的经济成本比较高，但是很多企业生产厂家仍然愿意花费高昂的成本购买系统，这也体现了检测技术对于高精度生产行业的重要意义。机械制造行业在信息时代的推动下向自动化，智能化的方向发展，检测技术正是该时代的发展产物。在机械制造系统中引入自动检测技术能够有效提高机械产品的设计质量以及精准程度并且保证系统的工作效率。检测系统能够获取产品的数据信息以及自动化运行参数，通过对于异常数据的分析和调整能够有效降低产品的出错率，提高生产制造的经济效益。
3、检测技术在自动化制造系统中的应用
3.1间接检测装置
间接检测装置就是那些不需要进行直接接触进行检测的机械装置，工作人员往往需要利用间接的方式完成装置的测量从而满足实际质量需求。需要实施间接检测的产品往往需要安排科学系统的计划方案，在传统测量规范的指导下，选择机械装置的部分区域进行检测，获得该物品的整体信息。这种测量方式最大的缺点就是测量结果容易受到外部材料性质的影响，所以无法有效保证测量结果的真实性。同时工作人员在应用这种方式的时候还需要耗费很长的时间来记录机器设备的数据变化，一个工作人员往往需要在整体的系统中负责多个部分，工作效率一直处于非常低下的状态。因此间接检测的方式只能够适用于比较特殊的检测工作，通常情况下还可以用辅助检测手段，对机械设备的大小尺寸提供数据上的参考支持。
3.2检测技术在机械制造中系统中的应用要求
机械自动化装置核心部分主要包括传感器、置换装置以及自动成像原件，传感器能够将搜集到的数字信息转换为电信号，在保证数据有效性的基础上及时处理提高设备对于信息数据的处理效率。
其次置换设备能够将信息结构和仪器内部的参数进行结合，最终在电子成像原件的装置基础上保证技术模型的运行模式能够符合市场的使用需要。传统检测技术因为无法对机械自动化系统进行时时监督，因此得到的数据精度不高。自从引入自动化的动态检测技术之后，能够利用数码坐标技术将自动化机械系统的实际价值发挥到最大化。虽然检测技术具有科学，简单的工作特点，及时系统出现了故障问题，也能够及时做出相应的维护工作。但是工作人员在使用该系统之前应该能够妥善平衡检测技术和机械制造之间的关系，首先应该按照国家的生产规定进行电器和电器之间的连接，其次应该保证电器原件的工作环境稳定，最后在控制电路的内部还存在两种情况，分别为“冒险”和“竞争”，有关工作人员需要提高警惕。
3.3直接检测
直接对机械产品进行相关检查和测量的直接检测技术，无需调整完善设备，在生产过程中直接对机床运行过程进行检测和监控，如对不同表面的机床进行直接检测，其中包括对产品大小、尺寸的直接测量，提高工作效率，在机械自动化制造系统中得到了广泛应用。在实际检测过程中，应结合自身系统功能科学测量相关元件，并通过科学控制相关设备的运行，提高生产效率和工作质量。在机械自动化制造系统中，应加强直接检测和间接检测的综合应用，进一步提高企业的生产效率和经济效益。目前，越来越多的机械制造企业重视检测技术的应用优势和性能，并在机械零部件装配、产品零件制造等环节，进一步加强检测技术的实际应用力度。
4、机械自动化行业中检测技术的发展
4.1检测范围扩大化
自动检测技术的形成为机械制造行业带来了方便，同时也对机械制造过程要求更高，减小生产制造中的误差，扩大检测范围，往往针对一种尺寸特征会有多种测量设备，一种设备包含多种尺寸特征的测量。例如针对孔径测量，传统的测量方法可能不能对微小孔进行测量，但是现在影像仪等新兴设备研制成功，很好解决了微小孔的测量，甚至可以测量微米级的孔径，进一步扩大检测范围，也确保检测数据的准确性。
4.2检测技术的未来发展
目前，针对被测对象的外形尺寸、形状和位置公差都有各种各样的检测方法和检测装置。这些都大多为金属体，而且这些尺寸、形位公差都可以通过现有的三坐标测量机自动检测，但是针对金属零件的内部状况得不到准确的检测。零件内部出现裂纹或者气孔，特别是焊接件，如果不能及时检测，将会影响工件的强度和刚度，进而降低使用寿命。对于航空和兵器领域这一点显得尤为重要，不仅要对零件的外形尺寸、形位公差，还需要对零件进行内部的无损检测，确保零件的外部质量和内部质量。因此检测技术的发展不是某一种技术和设备就能单独完成，而是多种技术相互结合、相互补充共同完成被测对象的检测，例如三坐标测量机和涡流检测，三坐标测量机和超声波检测技术综合使用，提高产品的检测全面性和精准性，推动我国机械行业健康快速地发展。
4.3检测技术的应用效果
机械自动化制造系统在不断发展的过程中需要检测技术进行时时监督，通过引入自动化技术能够对于不同的机械设备进行系统检测，在电脑屏幕中显示设备的大小、规格、参数以及运行情况等信息。近年来我国电脑通讯行业发展迅速，检测技术融合电脑技术先后更新了数码技术以及无人机操作技术，这些技术为工业生产带来了极大的便利。
结束语
机械自动化行业的发展离不开自动检测技术，两者相互依赖，相互依存，共同发展，国家不断完善机械制造业的生产要求和标准，确保产品质量和精密程度达到国际先进水平，适合国家和行业发展需求，将自动化检测的优势发挥到最大化，通过重视多种技术综合使用，不仅确保被测对象的外形尺寸，还要确保被测对象的内部状况，全方位的进行检测，推动我国产品的健康、高质量发展。
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