马志成
克拉玛依天圣工程建设有限责任公司 新疆 834000
摘要：为了保证石油压力管道在使用过程中的安全性要求，要求其质量必须要过关，气密性良好，而在石油压力管道的加工和安装中，焊接工艺是最基础也最重要的工艺，因此，焊接工艺的质量很大程度上决定了石油压力管道的安装质量。本文就对石油压力管道的安装工作进行讨论，探讨提高石油压力管道安装焊接质量的有效措施。
关键词：石油压力管道安装；焊接工艺；质量控制；策略
引言
石油压力管道在当前我国社会生产和生活的方方面面中都十分常见，主要用于各种危险性和不便于运输的气体及液体的运输，这种运输方式的效率和安全性显然更高，运输时也更加便利。石油压力管道在使用的过程中，根据其用途，管道的结构和性能方面会存在很大差异，而在使用的过程中，保证管道的气密性和质量是最基础的要求，只有这样才能够保证管道的使用安全性，才可以保证人员的生命财产安全，保证管道使用的质量。管道质量在很大程度上会受到焊接工艺的影响，因为焊接工艺是管道安装施工中最常用的工艺，如果焊接工艺存在质量问题，那么最终管道的质量也会受到影响。所以，在现代石油压力管道的安装施工工作中，需要加强对焊接工艺的研究，加强焊接质量控制。
1.石油压力管道焊接工艺
1.1管道定位
在清理好管道杂质后，应进行组对和定位，定位时确保管道两边内壁齐平，控制错边的量。当两边壁厚不一样时，应进行打磨处理。在连接定位时，固定两边管道并采取相应措施以免出现受热不均而变形的现象。不同的焊接部位均采取同样的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工艺和操作流程，再按照规范开展焊接作业。
1.2试焊技术
在试焊时首先应遵循中间起弧、右侧熄弧的原则，在中间起弧后，先焊接左边再往右侧向上熄灭弧，间隔时间控制在1.5S左右。焊接后采用管件转动的形式调整好焊接的位置，达到较好的焊接效果。在焊接时应确保坡口两端充分熔合，在定位焊接时采用电弧熔穿定位焊点，焊接时调整好焊条的角度，要求打底层、填充层、盖面层撒部分的焊条角度一致。
1.3填充层焊接
填充层焊接前须先彻底清除打底层的焊渣，在填充层焊接时遵循两侧慢、中间快的焊运原则，确保填充层焊接的平坦。焊接时应清除该层的夹渣，保证坡口平滑。焊接人员控制好焊条行进的速度和角度，减少施焊电弧，可及时改变熔池温度，有效避免焊道气孔、夹渣现象的出现。
1.4打底层焊接
在打底层焊接时，焊接人员应采用长弧先预热焊接的部位，当有水滴状的铁水出现时，可适当降低电弧，再灭弧形成第一个熔池座。在第二次起弧时焊工应将电弧定位在坡口内角，按照由下到上的顺序焊接，控制电弧在管壁内，以免引起压力容器管壁背面出现凹陷问题。2.5盖面层焊接在压力容器盖面层焊接时，要求采取和填充层相同的焊接技术，控制焊条摆动的速度，以确保焊接的美观。控制焊缝的余高，盖面层焊接的两端均应超过坡口的2mm左右。
1.5封底层焊接
在石油压力管道盖面层焊接结束后，焊工应再次熔化管道内的焊道并采取封底处理，以保证石油压力管道内焊接在高度和宽度上保持一致，使管道焊接平稳，使焊接后的外观美观。此外，应在仔细检查管道后及时处理管道上的残渣、气孔、凹陷等质量缺陷。
2.石油压力管道焊接施工中质量控制
2.1做好前期准备工作清理坡口
在进行管道焊接之前，首先需要对破口的位置进行清理，因为很多管道的坡口尺寸和角度都是存在差异的，在焊接之前需要先对管道进行组对，找到破口数据匹配的管道进行焊接，这样才能够保持焊接位置的质量，防止焊接缝出现质量问题。另外，还需要对焊口的位置进行清理，清除掉其表面的油污和杂物，对于凹凸不平的位置还要进行简单的打磨，使焊接面能够完全接触，特别是要对破口的连接处进行精确化的控制，防止出现错位。
2.2确定焊接位置
在坡口清理完成之后，还需要对接头的位置进行组对，要保证接头位置的钝边大小、形式和间隙等都能够完全匹配，这样在焊接完成之后，焊缝的位置才不会出现凹陷和漏缝的情况，才能够保证焊接的美观性和质量。为了防止在焊接的过程中管壁出现凹凸不平或错位的情况，技术人员还需要对其进行仔细的打磨，将偏差控制在合理范围内。
2.3设备准备和检验
在进行正式焊接施工之前，技术人员需要准备好相关的设备和仪器，并对其进行性能方面的检验，保证其能够满足石油压力管道焊接安装工作的要求，保证设备的性能，防止其在使用过程中出现问题。
2.4控制焊接材料质量
焊接材料的质量对于焊接工艺质量的影响是极为深远的，如果焊接材料本身存在质量问题，那么最终焊接完成的石油压力管道也必然会存在质量隐患，而且焊接材料的质量和性能在一定程度上也会影响到压力，管道安装施工工作的成本和管道的使用安全。所以，要求施工单位在进行管道焊装之前，首先要加强对焊接材料的管理，建立一套完善的材料管理体系，根据石油压力管道的使用环境和性能要求，确定焊接材料的质量和性能要求，科学进行采购，对焊接材料的质量、型号和规格等进行严格控制，如果材料本身存在油污或锈蚀等问题，焊接前还要对其进行清理，严重的可以进行替换。在石油压力管道的安装焊接工作中，除了管道本身的焊接之外，还包括各种配件的安装，包括阀门和管件等，所以，在焊接之前，工作人员需要对管道及其配件进行科学的组对，制定工作方案，然后，进行科学焊接。
2.5评定焊接工艺
上文已经提到，在石油压力管道的安装焊接工作中，受到科技发展的影响，焊接工艺已经越来越多，与此同时，石油压力管道的应用范围也在不断扩大，施工要求不断提高，所以，针对不同的石油压力管道，在焊接时对焊接工艺的要求也各不相同。在这种情况下，要求设计人员先对管道安装工作进行设计，根据焊接现场的要求以及石油压力管道的使用要求，制定科学的石油压力管道焊接方案，然后，进行技术交底，科学选择焊接工艺，并制定详细的焊接施工流程，对焊接人员提出明确的工作标准和要求，以此来保证石油压力管道焊接质量。
2.6加强焊接检测和监管
在石油压力管道的焊接工作中，在焊接施工完成之后，施工方还需要加强对焊接的检测和监管，这主要是对焊接完的石油压力管道进行检测，检测其是否存在损伤或性能方面的缺失，检查焊接的质量是否达到预期要求，是否存在质量隐患，通过该方式可以有效提高焊接工作的质量，防止管道出现质量隐患。目前我国石油压力管道焊接检测工作的重点就是对石油压力管道进行外观、损伤和压力等方面的试验，检查焊缝的外形、咬边和参数等，最后是对完成的石油压力管道进行气孔和裂纹等问题的检查，检查管道的密封性，检查其内部压力是否达标。
2.7加强焊接技术人员管理
最后，如果想要提高石油压力管道安装焊接工作的质量，那么就需要加强对焊接技术人员的管理，提高焊接技术人员的专业素质和技能水平，规范其操作，做好岗前培训。
结语
在石油压力管道的焊接中，焊接工艺流程比较复杂，技术流程也比较多，任何一个环节都可能会出现质量问题，在这时就需要施工方加强对石油压力管道安装焊接工艺的控制，做好焊接的前期准备、控制焊接材料的质量、评定焊接工艺、加强焊接检测和监管、加强对焊接技术人员的管理，通过这一系列的措施来保障石油压力管道焊接的质量，保证石油压力管道的使用安全性。
参考文献
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