张大鹏、沈杨鹏、许延亮、戎天瑛
中建新疆建工（集团）有限公司
【摘要】混凝土浇筑在工业厂房建设施工中极为重要，其浇筑技术会对工业厂房建设施工质量及使用安全造成直接影响。本文分析了工业厂房混凝土浇筑技术，指出工业厂房混凝土浇筑过程中的注意事项，以期为工业厂房施工提供理论参考。
【关键词】工业厂房；建设施工；混凝土浇筑技术；具体应用
引言
混凝土施工质量一直是影响工业厂房建设施工质量的重要因素，在实际施工过程中，施工单位及相关部门必须要对混凝土浇筑予以重视，提高混凝土浇筑技术，以此来避免混凝土表面出现裂缝病害，提高混凝土的抗侵蚀性能、抗裂性及抗渗性，有效保障大体积混凝土的浇筑质量。
1.工业厂房混凝土施工技术
与一般民用建筑相比，工业厂房存在细微的区别，比如结构截面配筋较多、对混凝土质量要求较高，再加上工业厂房的基础设施深埋于地下，因此对混凝土结构的抗渗性能也有着较高要求。这就要求施工单位在工业厂房混凝土浇筑施工过程中，优化技术手段，以避免因内外温度差异而导致混凝土表面出现裂缝，有效提高混凝土结构的抗侵蚀性能、抗裂性及抗渗性能。下面笔者对工业厂房混凝土浇筑施工技术进行简要分析。
1.1混凝土浇筑的前期准备
管理人员在混凝土浇筑施工前，必须要严格按照土建工程建设施工设计规范来选择施工材料，严格检查施工材料的质量性能，确保其符合相关要求。比如各材料的种类是否符合质量要求、外包装是否存在破损现象，相关出厂检查报告、出厂合格证等资料是否齐全，并及时做好各施工材料的复检工作，以保障所有材料均符合国家相关标准，待原材料复检合格后，还要到施工现场进行取样，再送到实验室进行性能检验，确保检验合格后才能投入使用。
1.2混凝土配合比设计
混凝土配合比设计极为重要，其直接影响到混凝土浇筑质量。混凝土由水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂等几种材料构成，为了提高混凝土的和易性、便于泵送，大多数工业厂房建设施工中都会加入适量的粉煤灰。工业厂房混凝土配合比设计要严格参照《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2011），既要确保混凝土结构强度满足相关质量标准，又要保障混凝土拌合物的坍落度、和易性、可塑性、抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性符合设计要求，只有这样，才能够确保工业厂房施工过程中不会出现离析或裂缝。需要注意的是，为有效节约施工成本，减少资源浪费，压尽量控制原材料的使用量。
1.3 混凝土搅拌及输送
施工现场人员在混凝土搅拌过程中，必须要严格按照配合比及规范要求来控制各原材料的使用量及投放顺序。拌和人员在搅拌过程中要严格控制搅拌速度与时间，确保混凝土搅拌均匀。移动泵及托泵是输送混凝土的必要工具，为保障混凝土输送工作的正常开展，现场施工人员需要多配置一套设备或准备好易坏零件，避免因器械故障而导致输送中止。在安装泵管时要尽量牢固，这样可以避免泵送过程中压力造成的泵管损坏。在泵送混凝土前，施工人员要分别用清水及水泥砂浆来湿润管道及泵机，再检查泵管中及管道弯曲处有无残留的混凝土，如有则做好清洁工作。此外，还需要及时检查管道接口的密封性，确保管道接口密封性良好，以免混凝土砂浆输送过程中出现跑漏浆现象，泵机暂停时要及时采取倒泵措施，以提高混凝土的可泵性。
1.4 混凝土浇筑及振捣技术
工业厂房施工对混凝土整体结构有着较高要求，通常采用分层浇筑的施工方法。混凝土分层浇筑有三种：全面分层、分段分层及斜面分层。（1）全面分层浇筑。
该浇筑方式的混凝土结构强度较高，但主要应用于平面尺寸较小的建筑结构。这种浇筑方式是从建筑结构短边开始逐渐向长边推进，第一层完全浇筑完成终凝后再可以浇筑第二层，浇筑过程中要尽量减小层间间隔，保证分层处理的科学有效性。（2）分段分层浇筑。该方式主要适用于结构厚度相对较小、面积或长度较大的建筑结构。该浇筑方式由底层向上、依次向前浇筑各分层，由于总层数较多，因此浇至顶层后，第一层末端的混凝土还未初凝，从二段开始继续分层浇筑。（3）斜面分层浇筑。该浇筑方式主要用于长度超过厚度3倍以上的结构，在浇筑过程中，要一次性将混凝土浇筑到顶端，使混凝土形成一个斜面，斜面坡度控制为1:3。在工业厂房施工过程中，施工人员需要根据厂房的实际情况来合理选择浇筑方法。不管采用哪种浇筑方法，在浇筑上层结构混凝土前，都要用铁刷及高压水将楼层水平施工缝冲洗干净，待表面杂物、石子、浮浆清洗干净后，再填筑 5-10cm左右、成分与后期浇筑的混凝土砂浆成分一致水泥砂浆层，这样可以有效避免底部出现蜂窝现象。
在混凝土振捣过程中，施工人员要注意检查混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得任意改动预留孔洞及预埋件的位置或踩踏钢筋。柱混凝土一般选用分层振捣的方式，每层厚度控制在300-400mm，浇筑振捣要上下层结合。梁板混凝土浇筑振捣时，要先浇筑梁混凝土、再浇筑板混凝土，振捣过程中要注意观察管道及相关构件预留部位，以免发生偏移。平板浇筑结束后，要用平板震动器进行拖震，安排人员用砂浆木蟹或长刮尺粉平。在使用插入式振捣器时，必须要严格控制插入速度，确保快进慢出且插点均匀分布，移动距离控制在1.5倍振捣器的作用半径之内，且不得出现遗漏现象。
1.5混凝土养护
振捣完毕一次压平时，施工人员要及时采用覆盖塑料薄膜的方式进行混凝土养护。如果环境温度较高，施工人员需要每间隔四小时进行浇水养护，始终保持塑料薄膜表面处于润湿状态，炎热的夏天可以采用覆盖湿草的方式。混凝土浇水养护时间一般控制在两三周左右，由于工业厂房面积较大，因此可以适当延长混凝土的养护时间，比如控制在28天左右。在混凝土养护过程中，施工人员要控制好混凝土内部及表面温度，将内外部温差控制在 25℃以内，冬天气温较低时，可以采取加热养护，如使用保温模板来减少冷空气对混凝土的影响，夏季则采用冷水降温养护方法。在混凝土强度没有达到标准前，施工人员不得在混凝土上踩踏或安装支架、模板。
1.6成品保护
在混凝土浇筑过程中，要避免因碰撞钢筋或构件而导致预埋钢筋或铁件发生位置移动。必要时，可以在混凝土浇筑时安装过道跳板，在混凝土未凝结、强度没有达到1.2Mpa前，施工人员不可以在楼梯踏步模板、梁侧板上行走或踩踏，也不得开展下一道工序。在混凝土浇筑过程中，施工人员要及时将砂浆墙上及地板上残留的混凝土清理干净。
2.混凝土浇筑过程中的注意事项
受多种因素的影响，混凝土浇筑过程中极有可能会出现蜂窝、露筋、裂缝等现象，这些都会直接影响到工业厂房混凝土施工质量。因此，施工人员在混凝土浇筑过程中需要采取相应的措施进行解决：（1）蜂窝。施工人员要严格按照振捣步骤进行操作，小心处理新旧接缝；将模板拼缝及表面黏浆清理干净，保证接缝严密；（2）露筋。根据相关要求选择垫块厚度、确定垫块间距，如钢筋直径较小，可适当缩小间距以减小钢筋下垂挠度；（3）裂缝。除了合理设计水灰比之外，还要注意环境温度，尽量避免在炎热天气进行浇筑，如无法避免，夏天可在混凝土内可埋设冷却水管或在搅拌水中加冰块，再通过遮阳措施来控制混凝土温度。
3.结束语
总之，工业厂房混凝土浇筑面积较大且对混凝土浇筑技术要求较高，施工人员需要在日常工作中加强对混凝土浇筑技术的学习与研究，不断提高混凝土浇筑技术水平，为工业厂房施工质量打下坚实的基础。
参考文献
[1]钟钦盛.厂房混凝土浇筑工程技术管理研究[J].建筑工程技术与设计,2019(8):37-38.
[2]龙成基.浅谈工业厂房混凝土浇筑施工管理及存在问题[J].城市建设理论研究:电子版,2020(2):172.