马召
四川广安发电有限责任公司?四川?广安??638000
摘要:随着我国经济发展速度的不断提高,锅炉等压力容器的应用范围也在不断扩大。因此,加强安全检查和管理显得尤为重要。在安全管理过程中,余热锅炉系统的电气控制一直困扰着各大电力企业。近年来,我国锅炉事故频发,安全事故无法得到有效控制,其中有一些因电气控制不当而引起的重大安全事故。对此,合理的电气控制手段显得尤为重要。
关键词:余热锅炉系统;电气控制;常见问题;思考与对策
1余热发电过程中出现的问题
1.1蒸汽参数不稳定
目前,在余热锅炉系统的电气控制中,主要的问题是蒸汽参数的不稳定性。由于锅炉在生产过程中,缺乏蒸汽系统仿真测试,导致锅炉某些因素的条件下,蒸汽参数变化与温度的变化,因为不同的锅炉蒸汽系统材料,蒸汽参数也会呈现不同的动作,通常与废热锅炉系统密切相关的研究和开发人员,反映了现阶段我国在蒸汽参数方面,缺乏一定的技术检测,在投入使用前,为了省事,节省时间,盲目交工,使锅炉在蒸汽运行过程中,经常呈现不稳定的情况。因此,要稳定余热锅炉系统的电气控制,必须首先解决蒸汽参数不稳定的关键问题。如果不能很好地解决蒸汽参数问题,很可能会对企业的未来发展产生致命的影响。
1.2锅炉结构不合理
锅炉内部有一定的结构,各部分应在相应的位置。然而,目前余热锅炉系统在发电过程中,锅炉的结构并不合理。当然,一般来说,锅炉设计者对锅炉的设计不准确、不到位,或者是锅炉结构不合理的主要原因。另一方面,余热锅炉系统的设计者发现问题后却不能有效地解决,这也是一个重要的问题。锅炉内部的一些结构位置颠倒,使锅炉不能按照既定的流程操作,存在较大的安全漏洞。然而,不只是安全问题,这样做同样会使得锅炉在使用过程中耗能较多,增加企业的生产成本。
1.3系统漏风、漏水事故率逐年上升
对于余热锅炉系统的电力控制,系统在走风走水方面也要做到严密性的合格保证。然而,现在我国大部分的企业在漏风漏水方面还是没有明显的改善,系统漏风漏水的事故率仍然每年呈现上升趋势,这一方面与企业投资不够,并且设计者仍然没有设计出更好的方案来避免此类事件的发生。漏风漏水事故率逐年上升,也反映了我国电力企业在锅炉运行过程缺乏一定的监督,也就是监督反馈体系尚不健全。在我国,锅炉运行管理已成为一个重要问题,如果不能保证风水质量,就无法保证稳定运行和安全运行,因此对运行管理体系的监控不足,需要有效改进,造成这种现象的主要原因是质量控制模式。在当今社会,综合质量控制和信息技术方法是我们应该使用的基本方法之一,但中国仍然有许多锅炉质量的质量控制模式。许多电力公司无法开放自己的信息和使用信息技术,更不用说智能质量监督了。此外,中国的许多电力公司没有形成严格的质量检验标准,也没有相关工作的流程要求。这就导致在安全评价工作的进行过程当中,自身并不知道漏风漏水事故的严重性。管理人员的缺失,也使得这类似问题能够造成的负面影响更大。质量监督人员,需要良好的专业知识,这样才可以在实际的生产实践监督当中起到良好的作用。
2余热发电过程中问题的分析与对策
2.1维持风量平衡
既然余热锅炉系统要想正常运行,就有必要考虑如何保持风量的平衡。保持风量平衡的关键,其实就是余热锅炉系统的排风系统。因此,应采取一切措施保证排烟空气系统的正常运行。
我们可以做好余热锅炉系统的研发工作。锅炉的烟风系统,首先要做的就是让其严密性达标,当然,现阶段,我国企业锅炉生产企业的技术水平还是有限的,要想完全一点风都不漏出,显然是不太现实的,基本上市面采购的基础材料很难达到锅炉烟风系统规定的要求。因此,企业在生产锅炉的时候,应该投入偏高一点的资金,去采购符合烟风系统高标准、材质更好的所需要的基础材料,也是可取的一项措施。目前就全球科技水平来讲,采购国外高端机器来进行基础材料的生产也是可行的一项措施,国外的机器制造水平远比我国要出色得多,许多西方发达国家在锅炉系统的烟风系统的高端机器相比包括我国在内的其他国家要更加精确,这也是为何我国许多其他机器选择都会优先选择采购国外机器的原因(其实不仅是高端机器,许多精密仪器也可以选择从国外进口)科技含量越高的机器,对生产一些基础材料来讲,会更容易达到规定的高要求,高水准。
2.2锅炉结构形式的优化
设计者应重新优化锅炉系统的设计,重点加强系统的一致性规范。锅炉运行系统的设计宜采用预先的运行方法,并限制锅炉流量范围,以(14.2 ~ 21.0)MPa为宜。同时,根据炉温,优化锅炉风量设计和风速控制,调整锅炉风向,防止锅炉内部温度过高,存在爆炸风险。设计者必须考虑锅炉内部除尘系统的安装设计,防止杂质在锅炉内的积聚和对锅炉结构的腐蚀。设计人员应该经常测试和调整锅炉运行参数,以防止低负荷运行。信息技术在锅炉设计中的应用是锅炉设计领域的一种创新方法,计算机不仅提高了锅炉设计的效率,还显着提高了锅炉运行参数分析的准确性。然而,设计人员需要从理性的角度使用信息技术,正确地结合锅炉市场研究结果,并根据信息技术提供的原始操作参数进行重新集成,特别是一些中小企业需要根据锅炉制造技术水平合理选择锅炉结构设计。设计师必须通过参考和创新继续创新锅炉设计过程。设计人员需要提高信息技术的操作水平,学习先进的锅炉结构设计模型。专注于使用智能信息系统开发锅炉系统设计,以实现高效安全的锅炉设计。
2.3优化锅炉的水力循环分布
余热锅炉的水力循环,主要是在其内部进行的,因此,对于水力循环,必须要从锅炉的内部下手,但是,在外部,同样也要给余热锅炉的水力循环提供外部条件,保证其合理的运行。加强水处理和化验监督,严格控制给水硬度在标准范围内。加强运行管理,控制锅水的pH值在10~12之间,水质应符合
GB1576-2008《工业锅炉水质》的要求。结合炉水化验情况,做好定期排污工作。特别注意在锅炉酸洗后应及时冲洗炉内沉渣,避免锅炉大量结垢。锅炉底部鼓包修理:先查看鼓包及其临近处金属状态,确定变形影响范围,鼓包圆锥底部直径约180×200mm,应先选择鼓包中心半径100~200mm的区域实施化学和力学性能测试,即在该域内四周相向取两个拉伸和两个弯曲试样和残样上的化学成分分析。从力学性能报告和化学成分报告来分析变形区域周围钢材性能是否受到不良影响,进而确定合适的挖补区域。根据化学和力学性能报告看,取样部位性能均符合GB713的Q245R标准要求,最终确定修理切割范围尺寸为鼓包中心半径150mm的圆周。有了材料与技术的支持,水力循环也才能向着设计者预料的那样而发展。
结束语
事实上,现在我国一些企业在余热锅炉系统的电气控制方面做得比较成熟。当然,一些有问题的企业并不是那些不得不采取一切手段强制关闭工厂的企业。即便如此,无论是余热锅炉生产企业还是电力企业,在余热锅炉系统的电气控制方面仍有很大的改进空间。相信随着我国锅炉制造技术和监督反馈系统的日益成熟,完全控制其运行只是时间问题。相关企业不仅要关注自身的发展,还要考虑如何促进社会建设。
参考文献
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