游梦梦
奇瑞汽车河南有限公司 河南 开封 475000
摘要：汽车制造过程质量管理是汽车制造企业提升汽车产品质量的一个重要环节。进行质量管理的目的是为了提高汽车产品的质量，以达到指定标准，确保生产的产品满足国家、行业、企业的质量要求。最终目标是满足客户的需求，获得广大市场消费者的认可。过程质量控制的范围涉及产品成型的全过程，其目标是通过对制造过程中直接或间接可能导致质量缺陷的人、机、料、法、环、测等环节进行管理和监控。从而减少汽车制造过程中可能出现的误差与缺陷，对可能出现缺陷的工序进行潜在失效分析。从缺陷产生的源头进行把控，做到在缺陷未产生之前提前预防，从而提升汽车产品质量，提升企业产品的核心竞争力。
关键词：汽车制造；生产过程；质量管理；控制措施
中图分类号:U466
文献标识码：A
引言
任何工业生产都需要制定标准化的管理流程，只有对标生产，才能确保产品的质量与统一性。汽车制造行业也不例外，除了目前受到的全球疫情形势影响，更深层次的汽车产业变革更是要求汽车生产与制造开展新的思考，如何应对新一轮的机遇和挑战，各车企不仅要面对新能源、新技术对于传统汽车制造行业的冲击，还要针对新的能源标准和碳排放标准，以及市场对于轻量化、智能化、信息化的新需求的满足，制定出符合消费者预期和行业发展的新的制造标准，以维持产业和企业的竞争力。因此，在车企原有的生产制造和管理基础上，如何对标新的技术要求和市场需求，作出企业内部的深化改革、结构调整、系统升级，逐步提升在新一轮竞赛中的竞争力，具有重要战略发展意义。
1质量过程管理的缺失与现存问题
1.1对标范围涵盖面局限性
目前国内的汽车制造商在对标管理过程中存在认知上的局限性，对标范围涵盖面受限狭隘，对标内容仅停留在其他竞争车企的销量和财务报表指标方面，唯业绩而论，忽视了先进车企在生产成本和质量管控等方面的管理经验，尤其是对问题的自检以及发现问题后的分析总结，制定积极有效的预防措施等方面作出的努力，缺乏有效对标参考学习，而决定车企最终业绩指标的根本环节，恰恰正是来源于产品质量，因此，车企需要进一步对标产品质量的过程管控，汲取最佳实践，完善自身管理体系。
1.2人员素质与执行力建设问题
对标目的在于及时查漏补缺，发现自身管理中存在的问题和瓶颈，通过对标找到实际解决问题的办法，同时经过不断改进完善自身管理方法和管理制度，实现产品质量的提升，确保车辆质量达到市场预期。但在这一过程中，发现问题、制定整改计划后，更需要有强力推进落实的执行力，把计划变为现实，由于执行力建设需要由人来完成，而且对于系统提升，更需要有多部门联合完成，因此，要求各职能部门和岗位人员要不断提升自身素质，加强执行力培育，强化团队意识和团队管理。
1.3技术不达标影响产品质量
产品质量是车企是否盈利的根本保障，因为汽车生产制造涉及多个门类，上万个零部件及生产工艺。因此，主机厂的生产过程带动许多相关产业链，生产过程的质量管控尤为复杂，经过流程化的作业线，任何一个环节出现失误都会导致下一个环节存在潜在的质量问题，严重影响产品一次性合格率。例如当作业人员由于未按照标准操作或操作熟练度低导致产品质量循环波动，故障分析处理不彻底等，致使问题重复性、批量性出现。此外，作业线出现的车身凹陷、钣金掉漆、油漆色差等明显的外观问题，由于缺乏质量管控而进入市场，很容易引起消费者对于产品质量的不满，进而影响销量和业绩收入，造成车企的直接经济损失并带来质量形象不可挽回的损害。
2汽车生产制造过程的质量管控措施
2.1设备工艺参数管理
整车制造过程中涉及很多辅助生产设备，当设备工艺参数不受控时，可能会影响整车行驶安全、系统的功能失效，因此在整车制造过程中对设备工艺参数进行管理监控，确保整车的安全性、可靠性是非常有必要的。
1)根据生产设备清单，编制设备工艺参数清单，应包含设备工艺参数设定值、误差值、实际值2)根据设备工艺参数清单编制检查计划，关键质量控制点按生产节拍要求进行周期性检查。3)整车检测设备需重点关注，特别是安全性能检测设备。
2.2汽车生产企业安全教育管理措施
汽车生产企业要制定和完善本企业的安全生产制度，并注重对广大员工进行法律法规的普法教育，让他们增强法制意识和法治观念，在生产和生活中做遵纪守法的好员工和好公民。与此同时，企业将国家的有关法律条款融汇到企业的规章制度中，严格这些制度的落实情况，企业并对各部门的规章制度的执行和落实情况，进行严格的监督和检查。企业要配备专职管理人员，对企业的安全生产管理工作进行专门的检查和督导，一旦发现部门或者个人的工作中存在安全隐患，或者在管理制度落实不到位时，就会行使职权，对工作中存在的问题进行批评，责令整改。对于安全管理工作中，表现较好的个人或者部门，给予一定的表扬和奖励。企业同时也应该建立起相应的奖惩制度，结合汽车生产企业内各部门和个人在安全生产管理工作中的表现，给予相应的奖励或者处罚，不仅可以强化职工对安全生产的重视程度，而且可以有效的提升企业内部的安全生产管理工作的效率和实际效果。除此之外，企业还要对企业的员工进行定期的安全生产管理工作的考核，针对考核的结果，发现企业安全管理工作中存在的问题，并有针对性的探索有效的解决办法，进一步提升了汽车生产企业安全生产的效率和质量。
2.3完善对标管理制度
对标管理首先要明确对标内容与目的，明确自身的管理短板，从而有针对性地进行补足。对标范围可以是全面系统对标，也可是局部环节对标，根据车企自身的实际情况，不能盲从其他车企的先进管理经验，要做到合适、合时，符合本身的适用性发展提升需要。在查找自身问题和对标差距后，系统划分对标学习内容，选择改进方式，采取措施和实现路径，通过制定严格的管控制度，落实KPI绩效考核制度，设置各个分项子单元的标准值和考核值，系统量化每一项对标提升计划的具体内容和措施，以及完成时间节点、责任人等细节要求。同时，为了确保对标提升的质量效果，可以另外增设监理人，对各个过程和环节进度实施评估，掌握进度动态，制定5W1H项目标准，明确执行方向，最终实现对标项目的改善与提升，通过过程监管评估，对过程环节的执行人、监管人及参与人员按照业绩进行考核奖励，形成固定模式下的质量管理体系，以确保通过体系建设与完善，保障产品质量的动态达标。
2.4工艺纪律检查
1)工序人、机、料、法、环、测等的管理情况2)质量问题多发工位控制措施执行或改善情况3)人员方面：对工艺文件的理解及执行情况、劳保用品穿戴、上岗位证、设备操作证等4)工具设备：运转状态、维护保养状况、参数设置情况、工装夹具管理情况等5)生产材料：零部件状态和标识、物流运输过程6)工艺文件：完整性、正确性、有效性、现场可靠性等7)作业环境：现场作业安全、照明、6S等8)质量管理：质量信息的反馈、整改措施落实情况等。
结束语
在目前汽车市场的大环境下，对于汽车制造企业来说，产品质量就是企业生存和发展的根本，是获得市场消费者认可的必要条件，是企业拥有核心竞争力的前提条件。提升汽车产品质量是企业的第一大事。汽车产品制造过程质量的管理涉及产品加工制造的全过程，只有在每个生产环节中使用正确的方法和手段，才能提升汽车产品质量。
参考文献
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