论特制门式架模板支撑体系的应用

发表时间:2021/4/28   来源:《工程管理前沿》2021年第3期   作者:徐同迎
[导读] 在框剪结构住宅施工中,门式架模板支撑体系较之满堂架模板支撑体系,
        徐同迎
        山东铭远建安工程集团有限公司  276037
        摘要:在框剪结构住宅施工中,门式架模板支撑体系较之满堂架模板支撑体系,在安全、质量、进度、成本上具有同等或较大的优势。其具有搭拆方便、迅速,操作灵活,折损率小、周转率高等优点,大大缩短了模板支撑架子搭设时间,提高了工程的施工进度。与其配套的18mm木胶板(一开二、一开三),大大提高了墙体模板的周转率(约30次),降低了工程的施工成本……,
关键词:周转率、施工进度、施工成本、施工质量、安全文明施工
前言
        在山东青岛××工地引进门式脚手架模板支撑体系之前,几乎全部采用满堂钢管支撑体系。其搭设模板支架工序繁琐,功效较低,较大的影响了模板施工时间,且操作空间狭小、低窄、非常不灵活(受扫地杆、步距横杆的影响)。与其配套的大模板体系模板折损率较大,周转率不高(6次左右),较大的增加了工程施工成本。
        在框剪结构住宅施工中,门式架模板支撑体系的引进,则从一定程度上改进了上述模板支撑体系的弊端,门式架模板支撑体系较之满堂架模板支撑体系,在安全、质量、进度、成本上具有同等或较大的优势。其具有搭拆方便、迅速,操作灵活,折损率小、周转率高等优点,大大缩短了模板支撑架子搭设时间,提高了工程的施工进度。与其配套的18mm木胶板(一开二、一开三),本身刚度好,且块体较小,拆装方便、大大提高了墙体模板的周转率(约30次),降低了工程的施工成本……,
一、模板支撑体系的对比

两种模板支撑体系的模板施工工序均为
                   
                                
        
        

        满堂架模板支撑需大量搭设单一立管、步距横杆、扫地杆,而门架由于其本身的独特构造,比较牢固可靠,只需将可灵活操作的斜拉管将门架联系起来即可,大大的节约了时间。
1.2模板材质、配模方法对比
        门架模板支撑体系选用刚度较好的18mm木胶板,且进行一开二(三)裁割,小块方便运输、安装 ,即保证了施工质量,又大大降低了模板损耗率、提高了模板周转率。  
1.3墙体加固系统对比
        25*50方钢管(双肢)较之d48钢管,增大了主楞受力面积,极大地保证了混凝土良好的成型效果。
二、门式架模板支撑体系简介
2.1门式脚手架
2.1.1门式架高度选择
        本工程为33层框剪住宅,三层以上为标准层,标准层层高为2.9m,考虑以后净高为3.1m以内项目的周转应用。为此特别定制了高度为2.5m的门式架,并在原门式架的基础上在顶部增加了一道横梁杆及一道锁销,以增强门架的整体稳定牢固性。
2.1.2门架参数如下:
门架搭设高度(m):2.80;最大步距(mm):1219.00 ,其它参数见下图:
        
        
        
        
        
        
2.2墙模板、梁模板材质参数
        墙体模板:定型木胶板体系18mm厚1220mm×2440mm木胶板作为面板,配模采用一开二模板(610)。
        次楞:40mm×70mm方木。
        主楞:用25×50方钢管(壁厚1.00mm)代替¢48钢管,以增大受力面积,示意图如下; φ14mm对拉螺栓作为加固系统,梁板采用18mm厚木胶板体系。



2.3墙模制作、组装
        墙体模板采用一开二模板,每块板宽度为610mm。模板裁割完毕后,用7.5mm梅花钉将木方钉在模板上(其中端部为两个钉子,其它部位每间隔300钉一个)。根据墙体长度制作成标准模板、非标准模板,如下图:

注明:上图所示木方用7.5mm梅花钉固定在模板上,且在上图所示圆圈位置模板上钉普通钉子,以便与其它模板拼装。
        模板制作完毕后,进行组装,将相应的钉子钉在木方上即完成整个模板的组装(其中端部为两个钉子,其它钉子间距约为300)
        模板组装完毕后,随后进行添加木方以保证整个墙板的木方间距在200mm左右,在墙中放置等同于墙厚的条状水泥砂浆块,在墙底部焊接同墙厚尺寸的钢筋头,以保证墙厚尺寸。
        在墙顶端加一通长木方,以便将楼板模板固定在墙顶部,如下图所示。
        
        
        
2.4其它墙体端部及梁模板节点图如下:




        基本参数:
        次楞(内龙骨)间距(mm):202;穿墙螺栓水平间距(mm):606;
        主楞(外龙骨)间距(mm):700;穿墙螺栓竖向间距(mm):700;
        对拉螺栓直径(mm):M14;
三、经济效益分析
3.1施工进度分析

按差额分析,木工实际整体作业时间缩短34.5h。

3.2成本分析
3.2.1人工费分析
原承包合同价为18.5/㎡,新模板体系承包价为16/㎡,每平方节省人工费2.5元。
3.2.2材料费用分析

3.3施工质量分析
        虽然由于模板自身拼缝较多,但由于较好的模板刚度及改进的墙体加固系统,使得混凝土成型效果较好,平整度、垂直度达到规范要求,模板接缝处平整度较好,较大的满足了清水混凝土质量的要求,节约了抹灰成本。
4.结束语
4.1 采用特制门架模板支撑体系,加快了工程的主体结构施工进度,降低了工程的施工成本,同时,极大的保证了混凝土的良好成型质量。
4.2 新模板体系的运用,大幅减少模板、木方的损坏、折旧量,减少工地对废旧模板、木方的堆放与清理;减少钉子的用量,废弃钉子少,降低工人及管理人员现场工作时的安全风险;降低工人的劳动强度及时间,增加工人劳动效率。
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: