郭鸿波
东莞市沙田自来水厂 广东省东莞市 523980
摘要：随着我国城市化建设的不断推进，市政工程项目逐渐增多，而给水管道建设则是市政工程项目中的重点内容，其中管道压力试验尤为重要。基于此，本文围绕市政给水管道压力试验影响因素展开探讨，分析了不同因素对于给水管道压力试验的影响，并结合实际情况提出了相应解决措施。
关键词：市政；给水管道；压力试验
引言：管道压力试验是市政给水管道建设过程中，检测管道施工质量的主要措施，科学合理的压力试验能够及时发现管材和管道施工当中的问题，进而采取有效的处理措施，确保管道工程质量，实际进行压力试验的过程中，任何工序都可能会对试验结果产生影响。因此，为确保试验结果准确，分析影响压力试验的因素是十分有必要的。
一、工程概况
下面以东莞市某镇笔者参与验收的给水管道工程为例，进行分析和探讨，该工程主管长度约3400米口径DN600至DN400，使用K9级球墨铸铁给水管为主材，橡胶圈接口为承插式T型，过桥部分是通过焊接方式以钢管连接，使用DN200钢管作为支管。实际工程施工的过程中，管道试压结果会受到很多因素影响，为便于分析，本文按照实际施工顺序展开探讨。
二、管道及配件影响
管道施工的过程中，直接影响工程质量以及压力试验结果的因素就是管道及其相关配件的质量，管道和管道配件作为管道施工当中的重要材料，确保管道和配件的质量符合相关要求是十分重要的。实际施工的过程中，需要提高验收水平，加强对于材料质量、型号以及数量的检查和验收。首先，检查承、插口的密封工作面，是否有毛刺或者沟壑等，这些毛刺和沟壑会降低接口的密封性。其次，要检查管节和各种配件，确保其表面完好无损，没有裂缝等缺陷。最后，橡胶密封圈也需要确保光滑平整、无损坏、气孔等问题。除此之外，为确保橡胶圈在使用时的质量，需要进行避光存放。
三、管道安装影响
进行管道安装的过程中，首先，需要确保管道的轴心处于同一水平线上，安装橡胶圈时，要着重注意将胶圈压实，需要先将管材接口以及橡胶圈清理干净，并保持干燥，确保接口的紧密性；此外，要使得橡胶圈能够以均匀的速度滑至指定位置，避免形状扭曲，若出现麻花情况，就需要进行重新安装。其次，进行承插安装的过程中，需要确保插入深度达到施工标准，在插入管节的过程中，需要使用手拉葫芦以均匀缓慢的速度将其引入，需要严格避免撞击。再次，进行盘承、盘插法兰连接的过程中，橡胶圈铺垫后，用手将其进行仔细按压，并需要对紧固螺栓进行调整，确保螺栓压力对称，防止由于偏压问题导致橡胶圈损坏，影响接口密封性。最后，完成管道的连接和安装之后，需要对前后两节管道进行检查，确保插入标准，符合相关施工要求，一旦发现问题，需要立刻进行调整[1]。除此之外，进行管道安装施工之前，还需要进行合理的施工设计，做好支墩保护工作，使得管道后背能够与土墩紧密接触，避免管道由于推力问题发生位移，造成接口漏水。
四、管道试压前准备
管道试压前准备过程中，影响压力试验结果的因素主要有以下几个方面。
第一，试压段落规划。为确保试压结果准确可靠，需要在试压之前结合实际情况进行试压段落规划，DN600段给水管长约2100米分两段试验，DN400段给水管长约1300米分一段试压，试验压力：1.0MPA，当地给水管道平均工作压力值0.28MPA。为确保试压的数据准确性，要求施工单位按上述方案进行试压并要求建设方聘请第三方有资质的公司进行检测，根据《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008》[2]给水管道压力试验长度应控制在1000米至500米保证试压数据的准确，结合该工程实际情况按上述方案分三段划分执行给水管道试压试验。
第二，堵板安装与承压后背。后背失效也是影响试压结果的重要因素之一，造成后背失效的原因有以下两个方面，其一，试压准备阶段，对于后背和堵板的计算，缺乏准确性。其二，是因为水管的施工设计缺乏一定额合理性，不符合施工标准和相关要求。实际进行水压试验的过程中，由于给水管道为压力管道，所以在水管的顶端会存在一定推力，而且推力主要作用于水管后背，若此时水管的后背存在缺陷或者问题，在推力的作用下，管段会发生位移，进而就会降低致管道接口连接的紧密性，若该推力较大甚至可能会出现断裂情况，严重影响给水管道工程质量。因此，想要解决后背失效问题，不仅需要在管道试压之前，结合现场施工情况，选择相应区段，对土体进行承压计算，如果土体强度无法达到管道运行要求，就要采取相应的加固措施，还需要提高后背计算的精确性以及准确性。此过程中主要需要计算的参数包括管道作用在后背的力、后背抗力、后背墙的宽度以及后背土层厚度。
第三，压力表精准度。压力表是直接体现管道试压结果的设备，因此，其精确度和功能性也是影响试压结果的主要因素之一。本案例工程中，选取了量程为1.6MPa、精度等级为1.5的压力表，分别安装在试压设备和高点位置。同时为确保压力试验万无一失，还需要配备一块备用表。此外，还需要安装自用排气阀，为试压排气做好准备，如图1所示。
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五、管道试压
管道试压阶段，主要影响压力试验结果的流程有注水与排气和打压阶段。
注水与排气：实际试压的过程中，如果没有采用科学的排气方法或者排气阀设置不当，导致管道内部气体无法排净，会直接影响管道试压结果。在进行注水的过程中，需要结合实际情况，从下游开始将水缓慢地注入管道，同时还需要监控各个排气阀的排气情况是否正常；除此之外，进行注水的过程中，要严格控制好水流的速度，若灌水速度快于排气速度，就会有部分气体滞留；灌水过程中，当管道中排出的水流速度均匀、连续，没有气泡，才可断定管道中的气体已经排尽。另外，若排气阀安装位置不合理，也会导致无法将管道内部的气体排净，排气阀的安装位置在管段的上游顶端以及中间的凸起位置，若试验管段中存在较长的水平管，则需要在其上寻找合适的位置设置排气孔[3]。
打压阶段：打压阶段主要包括预试验和主试验两个部分。在预试验阶段，在注水排气之后，管道需要浸泡24h，然后再进行排气检验，确保无空气之后才可进行打压。在主试验过程中，需要观察管道外部是否有漏水现象，该工程主材为球墨管，主试验时间为10min恒压，允许降压范围应在《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008》[2]规定的降压范围内为合格，并计算出允许泄出的最大水量q（L/min·km）。
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其中，q为允许渗水量（L/min·km）；Di为管道内径（mm）；P为压力管道的工作压力（MPa）；a为温度－压力折减系数，在试验水温为0-25℃时，a的值为1。
结束语：给水管道压力试验是确保工程质量的重要环节，在此过程中管道及配件、管道安装、试压前准备以及管道试压环节等，都可能会对试压结果产生一定影响，想要确保管道施工质量就需要做好施工环节的每一个步骤。相信随着对给水管道压力试验的进一步分析和优化，我国给水管道工程质量将会得到进一步提升。
参考文献：
[1]金丹敏,陈晔琳.浅谈市政污水管道工程中的顶管施工[J].生态环境与保护,2020,3(7):61-62.
[2] 《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008》.
[3]孙丽.解析关于加强市政给排水施工管理的思考与实践[J].中国战略新兴产业（理论版）,2019（015）:1-1.