李春燕
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摘要：经济的快速发展使人们的生活质量得到了显著提升，这也使人们对居住环境提出了更高的要求。因此，建筑装配式钢结构施工技术的应用愈加广泛。装配式钢结构主要是指用钢制材料构建出建筑结构，具有施工简便、自重较轻等优势，在超高建筑、大型厂房等工程建设中被广泛应用。因此，为了达到更好的钢结构建设效果，施工方应深入分析装配式轻型钢结构施工的关键技术，并理顺各项技术环节的具体操作方法，以强化技术落实的有序性和规范性。
关键词：建筑装配式;钢结构;施工技术
引言
在建筑施工当中，要想全面保障建筑的整体质量，就应该强化对装配式钢结构的重视，围绕其制定针对性住宅技术体系，从而选择符合建筑的结构形式，这样不仅能够起到示范与引领的作用，还可以在生产建造及使用阶段保证建筑整个生命周期的效果，有效发挥节能减排的作用。
1装配式钢结构特征
（1）有着更快的安装速度，质量可以得到很好的保障。（2）装配钢结构有着很好的抗震性。（3）因为自重轻的特点，所以造价往往也更低。（4）钢结构是可回收材料，故十分环保。（5）钢结构比混凝土结构造价低，经济性好。（6）钢结构的梁柱截面小，所以建筑内部拥有更多使用面积。基于以上优点，当前工厂厂房、中高层商业办公楼经常可以见到装配式钢结构类型的建筑。
2建筑装配式钢结构施工技术
2.1构件分段
在建筑工程项目实际开展施工的过程中，装配式安装的方案不仅可以全面提高施工效率，而且合理地进行构件分段能够更好地完成装配式高层钢结构施工作业，并为后期工作的顺利进行打下良好基础。因此，从业人员在实际开展工作的过程中，需要事先对施工现场塔吊吊装能力及构件堆放场地进行充分了解，避免因受安全系数低等多种因素影响而导致塔吊工作者出现失误引发安全事故；确定构件的重量限制；另外需根据运输道路及运输工具对钢结构件长度及宽度做出钢结构件的外形尺寸限制；最后，钢结构件的分段还要对制造厂的制造工艺及安装工艺有进行充分了解，确保制造厂分段制造时的成本合理，保证安装时形成稳定的框架体系及安全的施工工作面，从而确定了分段时的节点形式。这样能够为后期的拼装工作打下良好基础，促进建筑工程的顺利进行，最大化发挥装配式结构技术的效果。
2.2外墙板安装
一般是指外墙板可以通过工厂预制成型，运输到施工现场进行安装。采用上拉下托的方式，将外墙板的节点与建筑的主体结构进行相连，连接件必须采用全熔的方式进行焊接。运用高强螺栓连接的方式可以进一步提高外墙板安装的强度。将预制好的外墙板进行起吊时，必须先确定好型号匹配，保证各个环节都准确无误后再利用吊环进行起吊施工。墙板立起时，底部位置应安装硬泡沫等保护材料，缓慢将墙板提升至距离地面5cm处，稍做停顿，进一步检查吊挂是否已经安装牢固、安全可靠，墙板是否有污染物。进一步确认准确无误后再继续进行起吊。当墙板已经靠近道作业面时，安装工人需要使用2个溜绳，将墙板被吊环进行牢固绑定，再拉住溜绳缓缓将墙板拉到准确的位置，以备安装。按照施工设计图，使用垫片等配件，利用靠尺检查墙板的垂直度以及与相邻墙板之间的缝隙，尽可能确保符合标准要求，各个情况都进行合理调整后才可以进行下一步安装建设。
2.3吊装方案
在高层建筑施工运用装配式钢结构施工技术的过程中，吊装通常是工作的难点及制约工期的关键环节，也是安全控制的重要对象。合理的吊装方案不仅能够提高建筑施工的质量与效率，同时也有利于保证施工作业的安全进行。吊装方案通常由以下几个方面的技术综合而成。
首先是吊车的选择，可以是两台塔吊也可以是两台塔吊加其它可移动吊车的配合，选择的依据是保证最大重量的构件可以安全地就位安装，经济上不因为个别特殊构件影响而选择大型塔吊；其次是考虑吊装的效率，在同一个作业区域内的相同构件可以采用一钩多吊或者次结构一捆多吊的技术，当然这需要高素质专业工人的配合；再次要考虑吊装工具快速解除技术的应用及优化就位固定技术，从而达到每台吊车的最大吊装效率；最后，吊装技术及吊装方案极大地依赖现场作业工人的素质，吊装前的技术培训及安全培训工作尤为重要。
2.4螺栓安装
安装螺栓的时候，需要监理人员先检查螺栓物理性能检查，没有质量问题，性能满足工程要求才可以正式使用。应加强施工过程监督，保障螺栓作业的工艺和操作符合要求。应认真检查螺栓表面，螺栓表面应当足够平整与光滑。此外需要认真检查螺栓孔，孔内的螺纹和大小不可以出现状况，以此保障质量。绝不能因为螺栓质量问题影响到钢结构整体性能和质量。需要强调的是，施工作业的时候，过去有些施工人员并没有根据规定标准作业，螺栓安装全凭经验，结果使螺栓偏移。这些问题会影响到装配式钢结构项目作业质量、安全性。所以监理人员必须加强监督和检查管理，如果发现问题，应及时整改施工方案，保障螺栓性能和质量达标。
2.5部件焊接操作
焊接加工是装配式轻钢结构工程施工中的一项关键技术环节，直接影响着钢结构的稳定性。因此，施工方应当做好焊接操作，以及后续的检查、矫正、变形控制等质量控制措施，增强该项技术环节的落实效果。在此过程中，首先，校核各项部件的尺寸、节点板质量、合格印迹后，才能开展部件焊接操作。其次，应对需要焊接的部件进行100～500℃的预热，并用测温笔测量其温度，待其温度超过100℃之后，再严格按照设计方案提出的焊缝要求、焊接工艺要求、焊接技术参数进行焊接操作。再次，焊接操作完毕后，需要立刻对焊接部位进行后热，并将后热温度设置在150～250℃。最后，施工者可以使用烘枪对钢部件焊缝、热影响区进行加热，并结合测温笔测量，以保证焊接加工的准确度。此外，施工者应当注意在焊接箱型构件时，要依照主体长度安装配套的焊缝对接衬板，并将伸出长度控制在8mm左右。
2.6钢筋桁架质量控制
(1)材料的进场管理与控制。所有工程中用到的材料在进入现场的时候，都要严格检查，对其保障资料进行调查，包括钢筋材料、镀锌钢板材料的检测报告，各种产品的合格证明、型号与规格，检查产品数量有没有问题。一切无误以后放行。(2)楼层板的安装。在铺设楼层板的时候，需要根据要求校正变形问题。完成钢柱梁的校正以后，清理表面，在梁上标记安装楼层板的位置，根据设计图纸铺设楼层板。钢筋和楼层板之间使用焊接栓钉对二者进行加固，栓钉的位置、间距和使用数量都要由监理人员检查，以免出现不符合设计的问题。(3）临时支撑。安装完楼层板之后，应根据设计规范、设计要求确认是否设置临时支撑。临时支撑的拆除需要确保混凝土此时的强度已经达到标准要求。(4）浇筑混凝土。在前面的工序全部完成且验收质量达标之后展开混凝土浇筑作业。浇筑混凝土的时候堆积高度是重点控制内容，绝不能让混凝土的堆积高度达到300mm以上，也不能让混凝土对楼层板造成严重冲击。克服一切问题，保障项目整体稳定性。
结语
装配式建筑工程，是建筑施工在未来的主要发展趋势，一方面能够迎合快速的社会节奏，另一方面也能彰显，现代化的建筑施工能力。在一定程度上，降低对于附近居民生活的影响，实现复杂环境下，更加严谨迅速的建筑施工。
参考文献
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