赵俊锋
南宁市邕江南岸公园 广西 南宁 530031
摘要：在建筑行业施工中，混凝土使常用的建筑材料，发挥着关键性作用。当前在工业与民用建筑施工中，混凝土浇筑技术的合理应用有着重要意义。一般混凝土主要应用于建筑工程的承重结构，其浇筑质量对建筑物质量安全有着直接影响。因此施工中需全面、有效控制混凝土浇筑过程，以保证施工质量。当前人们生活水平提高下，对建筑要求也越来越高，需做好混凝土浇筑作业，切实保障建筑质量和人们生命财产安全。文章简述了工业与民用建筑施工中常见混凝土施工质量问题，并分析了产生质量问题的原因及其应对策略，探讨混凝土浇筑施工技术与控制要点。
关键词：混凝土浇筑；施工技术；工业与民用建筑；质量问题；有效运用
我国建筑行业蓬勃发展的过程中，也屡屡出现工程安全问题，对此建筑施工企业不断深化自身施工技术，以探索高强度和高稳定性施工技术，全面保障工程施工质量与安全性。混凝土浇筑技术的实践性较强，利用了混凝土高强度和高稳定性特征，混合搅拌水泥、砂石和水等材料以形成钢筋混凝土结构，保证建筑结构稳定性、可靠性。因此，在工民建施工中，规范执行混凝土作业成为工程质量保证基本要求。
1.工民建施工中混凝土浇筑作业常见质量缺陷
（1）蜂窝。混凝土出现蜂窝缺陷，主要原因就是施工中配合比计量不准，采用的砂石级配，存在浆体少、和易性差的问题。以及施工中搅拌不均匀、模板漏浆、振捣不足，或者一次浇捣混凝土厚度太大，存在分层和交接不清的情况，无法有效掌握振捣质量。此外施工中还可能出现自由倾落高度不合理而导致混凝土离析现象、振捣器损坏或因断电而漏振、振捣时间不足无法有效排除气泡等问题。
（2）麻面。麻面问题原因与蜂窝现象原因基本相似，除此之外就是施工中没有清理干净模板，拆模时间过早而导致其粘连。脱模过程中，涂抹脱模剂不均匀、漏刷等。以及没有对木模浇水湿润，导致混凝土表面脱水、起粉。如果混凝土浇筑时间过程，没有及时清理模板上挂灰，也会导致面层之间结合不紧密。振捣时间不足，部分气泡无法有效排除也会引发质量问题。
（3）孔洞。出现孔洞的原因，一方面是钢筋分布过密，混凝土骨料较粗而影响到下灰和振捣作业。另一方面就是未在洞口和坑底模板设置排气口，导致混凝土存在气囊。
（4）露筋。施工中钢筋骨架加工不合理会导致露筋问题，未设置保护层垫块、钢筋分布过密、缺乏定位措施等都可能引发露筋现象。
（5）烂根。未堵塞好模板根部缝隙导致漏浆；浇筑前未下配合比成分与混凝土相同的石子砂浆；混凝土和易性差、水灰比较大；浇筑高度高，集中溢出进行混凝土下料出现离析现象；振捣不实；模内未清理干净、湿润处理不到位。
（6）缺棱掉角。在设计模板中，忽略了拆模掉角问题，未采取预防措施；木模未经过实现湿润，在浇筑后膨胀导致混凝土角拉裂；模板缝不严实漏浆问题严重；模板未涂刷隔离剂导致粘连；过早拆模，或者拆模过猛、方法不当等；事后养护不到位[1]。
2.工民建施工中混凝土浇筑作业常见问题
2.1混凝土材料本身存在质量问题
当前在建筑工程施工中，混凝土作为不可或缺的材料，其质量品质直接影响着建筑工程质量。在混凝土材料自身存在质量问题情况下，也会引发建筑整体质量缺陷。当前一些施工单位为了节省成本，选择购买应用不达标材料，严重一惯性到房屋稳定性、结构强度。而工民建工程一般工程体系较大，实际需要的混凝土材料量也很大，一些施工单位会采用已拌和材料施工来节约成本，但在其运输中水灰比发生变化，也降低了混凝土质量。要保证混凝土质量，需保证其水、砂石和水泥配合比合理性，但部门单位为了节省用料会擅自更改配合比，导致房屋工程存在较大质量安全隐患。
2.2裂缝现象比较常见
当前建筑施工中，混凝土裂缝问题仍然比较常见，严重的情况下还会降低房屋安全稳定性。其根本原因就是混凝土自身抗拉强度不足，无法抵御内部拉应力，施工中工作人员操作不当未标准化处理施工缝，或者运输、起吊等环节操作不规范，也会引发混凝土裂缝。
2.3施工工艺不合理
首先在工民建工程施工中，很多施工人员专业技能水平不足，很少严格依照规定要求进行模板安装，不少模板在加工中就存在质量隐患，后续也会影响到混凝土浇筑作业。其次，部分工程为了赶进度而对浇筑作业重视不足，存在混凝土配比不合理等问题，受其它因素影响混凝土质量问题严重，加大房屋施工安全隐患。最后，振捣操作中缺乏专业工具，导致振捣不到位，引发混凝土浇筑质量问题[2]。
2.4混凝土养护不到位
混凝土施工中，各环节紧密联系，一个环节出现问题就会影响到整体施工质量。但在实际混凝土施工中，很多施工单位往往更加重视实际施工作业，比如浇灌和振捣等，而忽略了混凝土养护，比如在完成捣实作业后未及时覆盖养护等。或者养护工作流于形式，未深入分析具体环境特征就随意采取养护方案，实际养护工作达不到理想效果，不利于混凝土施工顺利进行。
3.影响混凝土浇筑质量因素
（1）水灰比与水泥强度。水灰比指的就是水、石灰配比，一般情况下混凝土强度与水泥石强度成正比、水泥强度与水泥粘结力成正比。混凝土强度、承受能力会受到水灰比的直接影响，在水泥强度相同的情况下，水灰比与水泥石强度之间为反比关系。如果水灰比过小，会加大混凝土土空气接触面，增加混凝土空隙、降低强度，影响到浇筑施工混凝土浇筑[3]。
（2）混凝土搅拌。混凝土搅拌是对建筑材料的控制，如果浇筑前混凝土搅拌不均，或者计量不准确，都会对施工质量产生不好的影响，出现混凝土强度较低等问题。而控制好搅拌环节和水灰比，则有助于提升混凝土施工质量。
（3）浇筑作业需连续性进行。
影响混凝土浇筑质量的又一因素就是浇筑时间，在浇筑作业中要避免发生中断，实现连续性浇筑，保证浇筑过程完整性、统一性，以确保浇筑作业质量。出现特殊情况必须中断的情况下，中断时间不得超过水泥种类最长间断时间，应尽快完成浇筑任务，尽量缩短浇筑间断时间，减少施工间断的不良影响。
（4）养护条件。养护工作主要就是混凝土作业前期准备、后期养护，要保证养护质量、控制好养护结果，最大程度发挥养护的作用。关系到养护质量的重要条件就是湿度和温度，一般在浇筑后9~13天开始养护，期间要控制好温度等因素。
4.工业与民用建筑混凝土浇筑施工技术应用
4.1合理选择模板施工技术
首先需清理干净施工现场周边杂物，保证模板清洁度，然后开展模板施工。此过程中，需依据模板实际情况，选择合适的施工技术。如果采用的为木质模板，则需在模板浇水再施工。严格依照相关标准实施，对模板进行全面细致的检查，保证接触位置紧密结合，减少后续返工情况。如果存在裂缝，需对其做封堵处理，使用水泥砂浆和油毡等填补。采用钢制模板的情况下，其表面需涂抹脱模剂，要保证脱模剂质量并实行均匀涂抹，检查模板是否存在损坏。施工中要时刻关注模板变化，防止其变形，同时要彻底封堵模板、支撑结构，保证整体牢固性。其中夹杂杂物要及时清理，模板制作完成后检查是否符合施工标准，之后才可按照操作要求规范作业拆除模板。
4.2准确把握处理钢模技术
在浇筑混凝土过程中，钢模处理是重要的作业环节，操作中需依据建筑施工标准、把握好钢模处理原则。通常浇筑混凝土之前，需做好各项准备工作，检查钢筋接头位置、数量等，要及时处理发现的问题。还需固定好垫块，以保证混凝土保护层的厚度。通常需将水泥砂浆垫块绑设在钢筋1m左右位置，并用振捣棒处理钢筋密集部位，避免其位置变化，保护层的混凝土要保证振捣密实，有效长度内搭设好钢筋[4]。
4.3材料选择标准化和规范化
混凝土施工中材料至关重要，必须根据建筑工程需要和要选择使用的材料，并且施工中优化混凝配比，减少其质量缺陷。具体材料选择包含四方面内容，一是水泥，最好选择低热水泥，并且水泥进场入库前需查验质量证书和出厂许可证等，保证其强度和凝结时间等性能满足实际施工需求；二是外加剂，准备选择有效外加剂，可以避免混凝土产生裂缝，其中防裂效果比较好的就是粉煤灰，可以通过粉煤灰改善混凝土干缩性和脆性。也可选择阴离子表面活性剂，以发挥水泥颗粒的分散效应。第三是骨料，选择骨料要以砂、石为主，建筑工程对骨料要求较高，要保证其强度大、质量好、物理化学性能佳，依据实际工程情况确定碎石最大粒径等参数。第四，控制好混凝土配合比，充分结合混凝土性能、强度等级来设计配合比。
4.4混凝土搅拌作业
在开展混凝土搅拌作业之前，首先要明确混凝土原材料配合比，以及相关具体要求，一般配合比不同的混凝土其性质也存在较大差异。因此为满足浇筑施工结构需要，需控制好投放骨料、水泥和相关添加剂的顺序和计量，确保有充足的搅拌时间。日常开展搅拌作业时，需要掌握天气情况，阴雨天搅拌会加大搅拌器中含水量，需适当加大检测含水量次数，以调节水量。搅拌过程中还需控制好添加剂比例，将误差控制在5％以内，避免对混凝土整体结构产生不利影响。最后混凝土搅拌要均匀，使得材料得以充分融合，减少局部搅拌不均的情况，消除不良影响。
4.5混凝土运输
一般情况下在完成混凝土搅拌后，需将其运输到施工场所浇筑，具体采用移动泵或者托泵。运输之前要检查运输工具，确保其运转良好，避免运输途中出现问题。同时使用清水清洗、湿润，可以顺利将水泥灌注到管道中，避免出现堵塞等问题。
4.6混凝土浇筑技术
工民建工程施工中，使用混凝土加大了建筑整体性要求，因此为预防施工问题，需采取分层浇筑技术浇筑混凝土，也就是完成上层混凝土浇筑后再开始浇筑下层，各工序要协调配合好。
（1）全面分层浇筑技术，一般在施工面积较小的工程中应用，从较短变开始向较长边浇筑，第一层浇筑结束后，凝桩之前开展第二层混凝土浇筑，之后依次完成全部浇筑工作。这种浇筑方式可以提高混凝土结构稳定性、安全性，保证结构使用效果。
（2）分段分层浇筑技术。通常应用于施工面积较大的项目中，工程施工中由于浇筑强度大，现场运输设备无法满足要求，即可采用分段分层浇筑技术。需从混凝土底部开始，经过一段时间和距离后开始浇筑第二次。
（3）余面分层浇筑技术，适合用于结构长度在厚度3倍以上的混凝土结构，使用该技术浇筑过程中，浇筑以此即可达到顶部，产生1:3左右坡度的混凝土斜面，然后从混凝土浇筑层下方振捣，逐步向上移动，保证浇筑整体质量[5]。
4.7科学振捣混凝土
振捣混凝土过程中，需要严格按照技术标准执行，运用垂直振捣方式控制好混凝土平整度，振捣为斜向则需控制好振捣棒与混凝土表面间角度，振捣器要保证排列均匀，移动过程中也需控制好移动间距，避免出现漏振问题。如果施工中有轻骨料混凝土拌合物，则需将移动间距控制在振捣作用半径内。操作中要考虑到钢筋混凝土内部性能结构，把握好处理方式，插入下层混凝土5cm。
此外就是要做好混凝土养护工作，一定时间内要保证混凝土湿润。最高气温在25℃以下，完成浇筑的12h之内即可洒水养护，高于25℃则在6h内养护。干硬性混凝土需浇筑后立即养护。依据水泥品种控制洒水养护时间，如果是有抗渗要求的混凝土则养护时间不可小于十四个昼夜。
结束语：
工民建工程施工中，混凝土浇筑技术影响着工程质量，需严格按照规范要求执行浇筑操作，保证混凝土质量，避免离析等问题，采取合理举措防止受到外界因素不良影响，保证施工高效高质完成。
参考文献：
[1]范美明.混凝土浇筑施工技术在工业与民用建筑中的有效运用分析[J].写真地理,2020,(51):91.
[2]山平.工业与民用建筑中混凝土施工技术质量控制措施分析[J].建筑与装饰,2019,(3):175-176.
[3]刘俊洋.试论混凝土浇筑施工技术在工民建施工中的作用[J].建筑与装饰,2020,(29):138,142.
[4]徐胡佩,罗淳,熊强, 等.建筑工程混凝土浇筑施工的质量控制[J].砖瓦,2021,(1):147-148.
[5]郭志斌.建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术分析[J].建材发展导向（上）,2021,19(2):249-250.