张悦
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摘要：随着科学技术的进步，机电一体化技术也变得越来越成熟，并且已被广泛应用，展现出了极为全面的效用。与此同时，工程机械作为当前十分常用的机械设施，对于各类工程、生产项目的有序开展也起到了关键作用，而为了更好地促使工程机械的功用、性能得以提升，将机电一体化技术运用在其中已成为必然趋势。基于此，本文以机电一体化的运用作为出发点，首先对工程机械中的此项技术进行了综述，其次分析了在工程机械中对此项技术加以运用的意义，最后探讨了现阶段的运用方向，并对今后的运用方向予以展望，以供参考。
关键词：工程机械；机电一体化；运用
引言
科技是第一生产力，我们只有科学技术进行不断的发展，不断的创新，才可以更好的推动城市化的进程，加速社会的发展，使得我国的工程机械达到较高的水平，在国际上立于顶尖位置。对于工程机械便捷和效率而言，必须有一定的技术支持，我们可以引用机电一体化技术带动工程机械的进步，对工程机械的应用的不足之处进一步调整和优化完善。今天我们处于互联网时代，对于机电一体化技术而言，为该技术的应用方向以及所发展的领域提供了广阔的天地。该技术若要更深度地满足人们的需求，仍然需要不断的创新、完善和优化，并加强在工程机械行业的推广应用，只有这样才能够与时俱进，适应时代的发展。
1机械设计制造中运用机电一体化的优势分析
机电一体化技术在机械设计制造的过程中发挥了其自身的多重优势作用，实现了多元化的机电一体化技术应用模式，体现在了机械设计、制造环节的各个方面，不仅兼顾了产品的安全性和实用性，同时提升了产能的可操控性。机电一体化技术在机械设计制造中具有较高的安全性优势，尤其是在制造、安装、操作等过程中，均可以改变传统的人工方式，用机械化的方式提高各个环节的工作质量。减少了投入到传统人工方式中的作业人员人力成本，并且提高了整体的智能化操作水平，构建起智能化、自动化的机械设计制造新模式。针对设备运用期间可能发生的问题，运用机电一体化技术可以及时的调整其中的各个环节，结合实际的机械设计制造生产需求，最大程度的保证生产安全。不仅如此，机电一体化技术的集成优势十分明显，应用范围广泛，经由机电一体化处理后，机械设计和制造产品各项性能均有所提高，并且简化了机械设计和制造的过程，强化了机械设计制造技术的综合水平。机电一体化技术是可持续发展理念下的先进技术手段，对原有的机械设计制造技术展开了更进一步的完善和优化，其环保性、节能性更强。将机电一体化技术运用到不同环节的机械制造中，有针对性的优化各项技术效果，发挥了机电一体化技术的巨大优势，使机械设计制造产业发生了巨大的进步和改变。
2工程机械中机电一体化技术的运用
2.1工程机械自动化操作中机电一体化的应用
伴随国内科学技术的发展，自动化技术早已被运用在工程机械方面，使得机械设施作业逐渐高端化。把机电一体化技术运用在工程机械的自动化作业中，能提高机械的智能化作业能力，从而得到更好的作业效率，还可以降低人力的成本，给企业降低劳动力成本的投入。传统的挖机一般都在运用挖机轨迹管控系统，这样的控制系统能对挖机挖斗的轨迹展开预判，而且微型挖机控制系统可以控制挖机的铲具和臂杆运动，从而预先编程挖掘机作业，并对其展开实时控制，推进挖机的挖掘精度极大地提高，这样的挖机能够在挖掘精度要求很高的工程作业之中大量运用。
2.2制定机电集体化战略
发展机电一体化技术应遵循在机电设备以及技术上的理性观念。要想保证机电一体化技术在未来有更好的发展，技术人员就应制定机电集体化战略。由于系统化发展会涉及机械工程环节，因此应明确技术的应用细节。技术人员要在机电设备运行的同时，协调工作内容，保障机械工程工作的高效性。
在系统化发展战略中，要制订系统化分配计划，这需要技术人员了解机电一体化技术应用涉及的内容，将其纳入系统化分配计划中，并根据分配计划开展工作，从而使机械工程人员工作效率得以提升。细致划分各个机械工作内容，可使自动化操作更加细化，便于后期的管理以及运行，使自动化操作更加统一和协调。另外，技术人员可以在机电一体化设备中使用原有的设备技术原理。在设备制造期间，通过实施机电集体化战略，有效结合科技知识的相关内容，重视光学传感器的应用，极大地提高机电设备的科技化水平。
2.3集成制造技术
机械设计制造中的机电一体化技术应用范围十分广泛，其中的集成制造技术对于机械加工的全过程起着重要的作用，实现了机械加工过程的自动化、集约化。设计和生产设备的过程中，必须要从前期的设计基础阶段做好充足的准备工作，包括准备原材料、明确生产流程和产品产出等环节，制定切实可行的管理制度。机电一体化下的机械设计制造，整个生产工作加工流程的自动化水平提高，在前期的设计和生产阶段可以运用计算机模拟系统和相关应用，动态演示整个生产流程，并且优化程序设计和录入环节，模拟出不同部门的生产过程，获取精确的数据信息。提高测试数据的准确性，实现了机械设计制造的集成化和现代化模式，为机械设计制造全过程的自动化夯实基础。
2.4动态检测
动态监测是工程机械中最重要的任务之一。在过去，由于技术限制，动态监控通常是不可能的。因此，在以往的工程机械中，操作者不能有效地完成对整个工程机械质量的有效控制，不利于提高操作者自身的安全性。但通过机电集成技术的有效应用，上述问题在工程机械中是可以解决的。在实时生产中，如果工程机械系统出现异常或故障，机电一体化技术系统会迅速做出反应，找出问题或异常点，找出异常或故障的原因，并将结果及时反馈给相关运营人员。同时，动态监测方法能有效提高工程机械的安全性和效率，实现对整个工程机械的有效控制，且降低工程造价。
2.5在工程机械设施监控中的运用
在工业企业或建设行业中，经常会使用到数量繁多的工程机械设施，并且这些机械设施的功能性、运转过程都有着一定的差异，如何对涉及的全部设施进行有效监控，要引起相关企业的重视，同时这也是保证生产建设活动有序开展的前提条件。而在运用机电一体化技术后，通过信息化的监控手段，便可以对所有工程机械设施进行实时监控，并且在出现问题后，不仅能够向工作人员发出警示，还可以做出初步的应对，防范问题变得更大，从而保证了机械设施的良好运转。
2.6交流传动技术
交流传动技术指的是双向传动信息的技术，机电一体化运用下的机械设计制造对于电子信息传输要求较高，需要电子信息传输过程十分流畅、准确。为了实现产能的升级和优化，必须要运用到双向传动技术，提高对整体的全面布局效果，增强信息传输的质量和效率，强化信息传输的准确性和流畅性。以内燃机生产环节为例，其中涉及到多个部门的协作，才能够完成生产工作，包括原料供应、产品组装等，需要不同的车间企业部门之间进行良好的协同作业，由此保证内燃机生产的综合效率和良好质量。运用计算机技术和微电子技术，实现机械设计制造，整体操控性能的提升，在交流传动技术下加强了不同部门人员之间的协作和交流效果，提高了机械设计制造的机电一体化水平。
结语
伴随自动化生产以及科技发展能力的逐渐提高，低效率、低产量的科技早已不能满足现代化作业的要求，要逐步提高技术来实现产品能力以及生产效率的提升。机电一体化使用在工程机械之中是工程机械和先进科技的全面融合，和现代化发展的规定完全一致，这项技术在今后一定会向着更好的能力以及微型化进步。
参考文献
[1]刘畅.机械设计制造中机电一体化的运用分析[J].内燃机与配件，2020（18）：165-166.
[2]员园园.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].内燃机与配件，2020（14）：198-199.