李江鑫 成伟伟 马康康 张伟伟 许慧东
山西清华装备有限责任公司
摘要：针对当前数控车床加工的实际情况，从自身的实践经验出发探讨了数控车床加工精度的影响因素，并在基础上有侧重点地论述了数控车床加工精度的控制对策，希望对于全面提升数控车床加工水平有所帮助。
关键词：数控车床，数控加工，加工精度，对策
1 引言
随着我国工业现代化的快速发展，控车床加工技术则是不可或缺的重要技术措施，其对于保障工业体系重点产品质量、生产效率的全面提升具有重要意义。结合当前的数控车床加工的实际情况来看，还依然存在着影响产品质量的内部、外部的诸多因素，难以保障数控车床精度有效提升，这里结合具体的应用实践情况，重点分析了操作实践中的车刀几何参数误差以及伺服系统驱动误差等问题，并提出有效的精度控制措施，希望对于广大同仁起到一定参考价值。
2 数控车床加工精度的影响因素
2.1 车刀几何参数误差
相比于传统机床来说，数控机床具有明显的优势，能借助于信息化优势能保障进行相应零部件的加工处理，则是根据原本设定程序保障车刀程序化运行，在运行的实践环节，往往会造成车刀偏角和圆弧半径中的问题，特别是在加工环节往往会造成轴线的尺寸偏差情况，这样则会造成相关的变化量往往比较大，也存在着较大的误差情况。为了全面满足零件加工的精度要求，则应要求技术操作人员能全面认识到加工零部件时轴向位移长度的变化情况，并能从零部件出发，重点考虑上述因素而进行有效优化，合理控制相应的加工流程，并能顺利开展相应的车床编程，保障预期的加工精度要求。
2.2 伺服系统驱动误差
在进行数控车床的精确定位的环节中，还不能偏离滚珠丝杠的影响，其则是通过伺服电机驱动方式来满足的。如果存在着伺服驱动的不合理情况，这会造成滚珠丝杠的传动误差故障，造成车床定位精准度受到影响，难以满足零件加工要求，造成产品质量受到影响。具体的数据车床控制环节，借助于伺服电机能保障实现平稳的运行，落实好车床走位的要求，但如果在长期运转下难以造成存在着空转情况，从而会出现反向间隙误差的情况。同时，在外力影响下，也会造成一定的弹性形变的问题，造成零部件加工受到负面影响。
3 数控车床加工精度的控制对策
3.1 误差防治措施的应用
在进行数控车床的零部件加工环节，往往对于造成的精度不足情况来说，则是要求专业技术人员借助于误差防治法的措施，从而结合实际需求来避免造成生产中的误差情况。比如，结合实际系统的情况，可以保障生产环境逐步优化、重视零部件装配、系统强度全面提升，从而落实好零部件的质量要求。同时，还应重视实践中的数控机床的检修维护，要求专业人员结合运行的实际情况来，重点参考车床设备需求，积极引入新型技术来重视设计优化工作，尽可能控制好系统误差，全面提升加工质量。
借助于误差防治的有效措施，能保障符合预期的生产进度要求，并能全面落实好具体的技术工艺要求，但需要技术人员具有较强的专业化能力，保障顺利完成数控机床的零部件加工要求。但在具体的过程中，如果存在着过分追求零件加工精准度的情况下，则会造成生产成本往往呈现出快速上升的趋势，如果不加以控制，还存在着过于增加的检修维护成本，也会影响到产品质量。这种误差防治法的单一化应用则尽可能避免，则应和其他有效措施合理化应用。
3.2 数控车床总体设计的提升
在开展数控加工的过程中，车床的优化设计直接影响到零部件的加工精度，从这个角度来看，则应重视对于数控车床零件加工精度要求，特别是从高质量部件、主机结构创新设计以及生产工序优化等角度出发。这样不仅能全面提升数控车床的自动化效果，保障顺利实现预期的加工任务，还能有效全面提升系统效率，有效控制成本支出。在具体的实践中，特别应重视车床中变形应力对于部件的影响，避免相应的薄弱部件在外力影响下被损坏的情况。
3.3 借助于编程法提升加工精度
在具体应用数控车床的背景下，针对低速单向定位在插补起始点的情况下来说，则应重视开展相关的插补加工的编程工作，保障满足设备的稳定运行要求。对于出现正向偏差的情况，则能编程的实现相应反向间隙插补，实现正轨运行要求。另外，还可以结合实际来实现多个地址储存系统，从而能实现在各个轴中来存储反向间隙值，当存在着车床异常的情况下，这样就会自动读取原先的存储数值，有效实现自动修正的作用，从而体现出编程法的优势所在。
3.4 定期开展设备检修维护
在进行数控车床的应用实践过程中，这种机械设备在运行中肯定会存在这样或者那样的问题，故障问题则是会造成生产任务难以实现，或者会大大降低产品的总体质量。为了保障企业的经济效益目标得以实现，则应保障数控车床发挥好长期稳定运行的要求，并能有效开展相应的定位检修维护工作。在此过程中，不仅要保障按照规范标准来合理编制维护计划，落实责任到位，还应要求操作人员的科学合理化操作，避免出现违反操作标准的行为。
4 结束语
综上所述，数控车床的快速发展对于推动我国的精细制造、智能制造具有重要意义，能保障全方位实现零部件加工的准确度得以全面提升。在具体的数控车床的应用实践中，存在着诸多影响加工产品精度的影响因素，这就应该从实际出发，结合存在的问题，提出有效的合理化措施，以保障数控车床的长期稳定运行，从而更好地实现加工企业的预期经济目标。同时，还应重视企业中机加工人员的整体业务素质能力的提升，通过对于一线员工的按期培训，这样方可以全面落实好相应的车床生产质量，全面保障加工制造产品的高精度、高质量的要求。
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