石磊
富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司 吉林省 辽源市 136200
摘要：国内数控机床的应用与发展越来越深入，在工业领域起到非常重要的作用。但深入到机床产业中了解数控机床应用实际情况，其存在零件加工精确度不高、缺乏核心技术等问题，这在一定程度上阻碍了机床产业发展。基于此，本文将重点立足于机电一体化，着重概述机电一体化和数控机床，在此基础上探索机电一体化在数控机床中的具体应用，希望对于推动国内工业现代化发展有所帮助。
关键词：机电一体化；数控机床；发展现状；实践应用
中图分类号：U468 文献标识码：A
1 引言
为了更加有效地推进机电一体化技术的发展，有关工作人员务必增强对机电一体化技术运用实际情况的认知，了解机电一体化技术存在的问题，并提出有效的解决策略，只有这样，才能够更加有效地明晰机电一体化技术将来的发展趋势，推动机电一体化技术在人们日常生产生活中的运用。因此，要从多个层面增强对机电一体化技术的探究，推动机电一体化技术的可持续发展。
2 机电一体化技术的理论研讨
机电一体优化主要由计算机技术、信息技术、机械技术、控制技术等组成，是一门专业性强的复合型学科。机电一体化主要发展方向为智能化、模块化以及网络化，实际应用范围还在不断扩大。随着社会经济发展速度的不断加快，现代电子技术革新频率提升，在市场中涌现出了诸多先进的电子技术，对从根本上推动现代电子技术快速发展具有重要意义。现代电子技术是机电一体化的重要基础，为不断完善机电一体化结构，保证机电一体化功能稳定革新，企业的相关部门需要增强现代电子技术的更新与优化的投入力度，通过将多种现代电子技术有机融合在一起，保障实际生产过程中的质量与效率。在机电一体化技术实际应用过程中，不同生产领域对机电一体化结构功能的要求存在较大差异，需相关设计人员在设计机电一体化产品期间，对生产需求以及生产特征进行细致分析。
3 数控机床的发展现状
3.1 数控化水平偏低
对数控机床市场加以了解，诸多国内企业依靠与国外企业合作或合资的方式来进行数控机床的生产和经营，其中国外企业负责提供核心技术，国内企业负责部件的组装，这意味着企业发展命脉掌握在外国企业手中，国内数控机床发展备受限制和影响。因为我国数控机床起步较晚，尽管国内专业技术人才一直在研究和探索核心技术，努力突破现状，提高我国数控机床水平，缩短与发达国家之间的距离。但在我国发展数控机床的同时，发达国家也在不断研究和发展数控机床，掌握着最新的高技术功能部件，这是我国所无法比拟的。所以，现阶段我国面临着数控化水平偏低的局面。
3.2 缺乏核心技术
相关调查统计显示，国产机床品种中经济型数控机床占比50%；大型的、高性能、高精度的数控机床占比1.5～2.5%，不到发达国家的二十分之一。这充分说明了现阶段我国数控技术缺乏核心技术。在此基础上深入了解国内中高端机床产业发展现状，即中高端数控机床产业主要进行数控机床部件的制造和组装，而核心部件需要从外国企业进口。这就意味着国内数控机床核心技术的研发能力不高，直接阻碍数控机床产业化，给我国工业发展和经济发展带来一定的影响。
3.3 产品性能有待提高
数控机床性能高低直接决定所生产零件的加工效率和精准度。所以，客户对数控机床性能要求较高。
其中，在精确度方面很多客户反映零部件加工企业所生产的零部件的精确度难以达到要求，尤其是重复定位精度难以达到欧洲所规定的标准；转速方面国内零部件加工企业的加工中心的快速进个速度在30～60m/min，而国外发达国家则在40～90m/min，这说明国内数控机床产品的轴转速、移动速度、换刀速度均有待提高。
4 机电一体化在数控机床中的应用
4.1 自动生产线中的运用
当前，机电一体化技术在数控机床制造方面，已经具备了模块化结构与总线式结构，同时在CPU以及总线方面增强了对机电一体化技术的运用。在性能效果方面，通过在数控机床中运用WOP技术以及开放性设计，可以推动数控机床朝智能化方向发展。另外，在对由单板机与单片机所构成的控制机进行运用的过程中，有效改善了数控机床的密度问题，提升了机床的密度，同时在产品制作方面获得了一定的技术支撑。在自动生产线中，机电一体化技术也有着较为全面的运用。随着我国经济的持续发展，工业构建中自动化生产线与生产设施的运用规模越来越大，这对我国工业化进展的推进有着一定的帮助。可是，针对目前的发展实际情况来看，机电一体化技术中仍旧存在一些问题，因此要增强对人机画面系统设计等内容的优化升级，从而推动机电一体化技术的综合发展。
4.2 机电一体化技术绿色化发展趋势
伴随着社会可持续发展进程不断推进，机电一体化产品在设计与后期运营过程中也应当严格遵循绿色环保原则，推动机电一体化技术朝向绿色化发展。要求在机电一体化产品生产、制作、报装以及后期报废处理的全生命周期内，对周边生产环境的影响程度最小，不可再生资源的利用率提高，确保机电一体化产业能够更加满足社会可持续发展目标。
4.3 自动机械和自动控制
自动机械和自动控制是机电一体化技术在智能制造领域中的具体应用表现形式，通过各类监控操作装置的使用能够实现工业领域的自动化生产加工，提高各个零部件产品的生产加工效率。自动机械主要是指借助电子技术来实现对工业生产流程的科学管理和科学操作，并在工业产品生产加工的过程中实现自动化仓库、自动控制、计算机系统的有机结合，从而在工业生产加工领域实现动态化、网络化生产。不仅如此，在自动机械的使用下还能够在智能制造领域节省大量的人力、物力和财力，由此提升工业制造业的生产加工效率。自动控制主要是指在没有人员直接参与和控制产品生产加工情况下，应用各个机械设备、机械生产加工系统来为产品的生产加工提供重要支持，确保各项产品的生产加工按照规范的步骤进行。
4.4 提高生产效率和设备性能
机电一体化设备配备了数字显示器增加了用于自动故障诊断的监视功能，从而降低了工作的复杂性。操作员无需花费太多时间来学习如何工作，可以快速上手。这种设备是高度自动化的，甚至可以自动检测重复的动作，然后自行启动操作，从而减少了重复的操作工作。如果工作过程中出现问题，可以自动报警，以保护设备和操作员的安全。该技术对操作员非常有益，并且可以大大减少不必要的设备损坏和事故。机电设备还可以自动监视和处理信息，可以独立执行任务，同时提高了生产效率。
5 结束语
基于此，应用机电一体化运用到数控机床之中，比如实施机械设计技术、自动控制技术、执行与驱动技术、检测与传感技术等技术的合理且有效应用，将在极大程度上弥补数控机床不足，提高数控机床整体性能，加工出高质量的零件，满足工业生产需求，促使工业生产进入新阶段、新时代。
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