张俊杰
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摘要：随着我国经济的发展，化工行业在经济发展中占有越来越重要的地位，为经济的发展做出重要贡献。在化工生产过程中经常会发生一些危险的事故，尤其是在高温高压情况下，或者是在一些易腐蚀、产生毒害气体的生产环境中，会对人的生命安全造成威胁，还会污染环境，甚至造成重大的安全事故。文章主要分析了化工生产过程中存在的主要危险因素，并对化工工艺设计中危险因素的控制提出有效的策略。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；防范措施
1 引言
化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。
2 化工工艺安全设计的特征
在对化工工艺安全设计方案进行研究与分析中，其基本特征如下：（1）不特定性，化工产品本身并没有翔实、完整的数据，例如，在化工生产的过程中，则是套用原本的数据信息，而且，没有严格审核数据资料的可靠性以及有效性，这对化工工艺生产安全会产生直接的影响。由于数据检测环节本身处于缺失的状态，这会导致化工工艺的安全风险系数提升。（2）化工工艺安全设计工作的开展中，危险化学品在实际生产、运输以及存储等操作中，就有较大的潜在危险，而且，危险品数量比较多，部分化学品生产条件苛刻，对工艺路线、设备质量有很高的要求，这对化工工艺安全管理与控制等方面会产生直接的影响。化工生产影响因素以及安全生产要求等与物料、设备、生产条件等方面有直接关系，在综合发展的过程中，重视化工工艺安全设计方案的实际应用，并从生产工艺、危险品存储以及安全检查等角度，实现化工工艺安全管理工作的综合开展。
3 化工工艺设计过程中的危险因素判别
3.1 反应器方面
化工生产过程涉及化学反应，在化工工艺安全设计环节我们需要考虑化学反应的安全性和控制措施。反应器的选择与应用关系着化工工艺安全设计水平，由于化学反应发生过程危险系数比较高，反应过程中也会产生其他物质，设计人员在选择反应器的时候需要充分考量安全保障问题，针对化学生产过程中出现的原料以及反应物特性考量反应器选择要求，比如常见化学反应产生巨大热量、气体，因此反应器应该具备耐高温性能。
3.2 化工管道风险识别
化工工艺中会涉及到比较多的管道运输内容，管道运行中也会存在一定的安全风险问题。一般来说，化学原料在管道运输中容易发生风险，一旦管道泄露导致有害物质释放出来，将会导致周围环境受到污染，影响化工安全生产工作开展。因此在化工工艺开展中，需要加强对管道运输工作的关注。保证管道设计的合理性，在管道材料的选择中，也需要选择泄露风险最小的管道材料。同时在管道安装中需要综合考虑管道的震动和评估等内容，实现对化工生产过程的全面了解，明确管道各个位置的作用。
3.3 物料方面的危险因素
化工工艺设计过程中，经常会使用到很多原材料，这些材料会有一些物理性质和化学性质，在一定程度上可能会发生危险。
因此，化工设计人员在物资进行配比和储存的时候一定不能大意，应该充分保证这些物资的安全性和稳定性，从而化学性质，是否有毒，是否易燃易爆等方面考虑，从而合理的进行储存和运输，做好相应的预防措施，保证物资的安全性。
4 控制化工工艺安全设计中危险因素的对策
4.1 加强设计、生产实践中的安全控制
在化工工艺设计以及生产实践过程中，应该加强控制。首先，设计师应该根据化工设计中的相关规范进行标准化设计。在化工生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为化工生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在化工生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。
4.2 工艺物料的风险控制
工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。
4.3 提高管道品质
管道泄露会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺安全设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料 ；运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防治管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。
5 结束语
综上所述，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。
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