王连英
哈尔滨东安高精管轴制造有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150066
摘要：随着国民经济的不断增长，科学技术的不断创新，金属加工行业发展得到了质的飞跃。铝合金材料作为社会建设发展过程的重要资源，被广泛应用在各个行业领域中，创造出众多的经济价值。为了保障铝合金材料加工作业的安全可靠性，全面提高其加工质量和效率，铝合金材料加工人员必须充分掌握应用各项机械加工技术，针对工作中存在的实际问题，有效采取安全防范控制措施，避免发生安全事故，确保企业在最低成本下创造出最大的经济效益。文章将进一步对铝合金材料的机械加工技术展开分析与探讨。
关键词：铝合金材料；机械加工技术；实践应用
当前是一个经济全球化时代，材料加工行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。铝合金材料由于其自身具备良好的导热性能、耐腐性能以及强度，因此被广泛应用在工业生产当中。为了确保最大化满足市场对铝合金产品的需求，加工厂必须高度重视铝合金材料的加工处理作业，通过科学应用先进的机械加工技术不断提高材料加工处理水平，从而充分保障铝合金产品的整体质量，推动整个行业和谐稳的持续发展。
1铝合金材料的特点分析
基于经济发展形势下，社会企业对于各项金属资源的需求变得越来越大，铝合金材料与其它金属材料相比较，其具备了以下4方面特点：①良好的导热性能。铝合金材料的导热率普遍较高，在现有金属当中仅次于银、金以及铜，其导热能力是生活中常见金属铁的3倍。因此，铝合金材料常被工厂用来制造加工取暖器、散热器等；②良好的腐蚀性能。由于铝合金材料在大气中能够有效形成一层硬而致密的抗腐蚀氧化膜，加工厂通过在铝合金材料表面进行电泳涂漆、阳极氧化以及粉末喷涂等处理，能够进一步提升铝合金材料的抗腐蚀性，从而将铝合金材料应用在各种抗腐蚀产品生产作业中；③高强度。与纯铝相比较，铝合金材料不仅具备了纯铝质轻的优点，还拥有着较高的强度，其σb值达到了24~60kgf/mm2。这样一来也就促使铝合金材料的强度胜过了合金钢，成为了工业生产的理想结构材料，被广泛应用在航空工业、机械制造以及动力机械中；④密度小。铝合金密度较小，这样有利于降低企业在运输和加工铝合金材料的综合成本，创造出更多的社会经济效益。
2铝合金零件的加工工艺探讨
2.1加工基准选择
加工基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致，且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性和夹紧可靠性。
2.2粗加工
由于铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求，在加工过程中，首先对各加工面的加工余量，尤其是形状复杂的薄壁零件，在精加工前先进行粗加工。结合铝合金材料的特点发现，工件在加工的过程中，工件表层经过反复摩擦，会使工件表层晶粒变形、错位，产生加工硬化现象，同时切削热也引起切削变形，增大加工后的尺寸误差，甚至引起工件变形。因此对一般平面的粗加工，采用铣、刨加工。通过选用低转速、大切削深度、适当进给量的方法，保证加工的尺寸精度;对于特殊形状的部位，采用数控机床进行粗加工，同时加冷却液对工件进行冷却，以降低切削热对加工精度的影响。并增加人工时效处理，以消除内应力，减少由于零件加工后应重新分布所引起变形。在粗加工中应加大吃刀量，适当减少进给量。进给量和被吃刀量的增加，都会使切削力和摩擦力增加，切削温度上升。但被吃刀量对于切削温度的影响小于进给量。加大吃刀量，可以改善传热情况。
2.3铝合金材料的锻压加工
锻压加工是当前铝合金生产市场中应用最为普遍的一种机械加工技术，其工作原理是通过对铝合金材料施加一定的静压力或者冲击力，促使材料在固态范围内分子发生流动，这样就能够成功获取到需求尺寸大小、形状以及内部组织的制件。锻压加工方法主要包括了三种，分别是自由锻压、模型锻压以及胎膜锻压等。加工厂在使用锻压加工技术生成铝合金材料产品时，相关工作人员要认真做好以下4方面安全防范措施内容：①现场工作人员要坚决杜绝用手直接去触碰砧上的锻件和氧化铁片，以免自身受到伤害；②在搬运锻件工作过程中，管理人员要严格督促工作人员规范操作，不能为了盲目追求生产加工效率，而提高单人搬运最大承受质量，否则在搬运中极为容易发生滑到砸伤安全是事故；③在锻压加工过程，要防止任何工作人员到活动横梁下面进行探视冲模或者半成品，在进行检查作业时要合理先将工作台移出；④相关工作人员在实施锻压操作时，自身必须站到安全区域位置，避免铝合金材料锻压过程中锻件蹦出来伤到自己。
2.4利用热处理解决铝合金的加工变形
在对铝合金材料进行加工的时候，加工所产生的应力会直接影响到整个零件的加工质量；为了使加工精准度及质量得到有效的保障，必须要采取相应的防护措施来减少或消除应力，避免其影响到零件的加工质量。热处理方式具有多样性的特点，它可以分为很多种操作方式，因此，在选择热处理方式来处理加工铝合金材料所产生的应力之前，需要对加工零件的形态及特性等进行全方位考虑，然后再选择一个最有效的热处理方式。零件不同，其选择的热处理方式也会有一定的差别，对于那些整体结构及外形比较复杂的零件来说，其加工过程通常也会存在一些深化的特征，而对于那些对精密度要求极高的零件来说，其结构会更加复杂，如果出现操作方式的选择不合理，将很可能导致其在安装及运用过程中出现严重的质量问题。严格按照加工零件的性质来选择热处理操作方式，防止零件在加工完成后出现变形的情况。
2.5未来发展展望
现阶段，我国在铝合金材料制造行业正处于蓬勃发展的时期，应该针对铝合金的生产以及加工进行侧重发展，使其能够得到进一步的细化，同时在铝合金装备加工方面能够实现智能化。具体而言，可以从四方面着手：
①促进企业合并，扩张生产规模。在竞争如此激烈的市场环境下，应该秉承优胜劣汰的原则，对一些高科技产业进行综合，扩张企业生产规模，从而使企业的核心竞争力得到有效提高。
②实行产品结构调整，针对市场的实际需求，借鉴一些进口产品的经验与理念，从而实现对产品结构的有效调整。
③加大对科研领域的支持力度，培养、吸取更多科研人才，使研发力度得到增强。
④大力宣传自主知识产权，倡导自身研发，从而提高国内自主产物数量。
结语
通过对上述加工条件和加工参数的综合应用，在生产加工中能较好地保证产品的品质，满足产品的表面粗糙度要求。所以在铝合金的切削过程中，刀具材料、刀具的几何参数、切削液以及加工应力的消除尤为重要，只有综合考虑这些因素，才能比较高效率地生产出合格的产品。
参考文献
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