王家军
62042119790812**** 内蒙古 呼和浩特 010010
摘要：近年来，可实现石油和天然气资源补充和部分替代的新型煤化工得到较快发展。煤制油、煤制烯烃、煤制天然气和煤制乙二醇等被国家发改委确定为重点示范发展方向。据不完全统计，目前拟建和在建的煤制天然气项目产能规模达到了800亿m3/a。然而新型煤化工项目总体水资源消耗量很大，高浓度废水排放量高，与项目建设地(多位于内蒙、新疆等地)缺水且脆弱的生态环境之间的矛盾日益突出，这就使得煤化工项目在建设过程中必须重点考虑水资源的循环利用，进而也使得煤化工行业废水处理及回用的技术需求十分迫切。
关键字：煤化工；废水处理；技术研究；应用发展
1煤化工废水概述
1.1煤化工废水特点
我国绝大多数的大型煤化工企业分布在缺水地带，存在供水困难和用水困难的问题，影响企业的生产效益，因此，需要不断加强对化工废水的处理，提高煤化工用水的利用率，有效节约水资源，保护生态环境。煤化工生产过程中的煤气化指的是通过程序化的生产流程加工煤炭，将煤炭转化为化学产品和气体固体燃料，实现煤炭資源的转化，使煤炭资源更好地用于化工产业当中。煤化工废水中所含的污染物质种类高达三百多种，具有较高的毒性特征，处理难度较大。所以，相关部门必须要引入新型处理技术和先进处理方案，提高煤化工企业废水处理质量和处理效率，将煤化工废水处理作为企业工作的重点。
1.2煤化工废水处理问题
煤化工废水处理具有较大难度，首先，煤化工生产工艺比较复杂，各个环节都会产生废水污染物。随着工艺流程的不断进行，废水中汇集的污染物质越来越多，增大了废水处理难度，需要借助专业化的处理技术进行废水的处理改造。其次，煤化工废水中含有大量的不容易降解的物质，传统的污水降解处理方法无法满足煤化工废水处理需要，进一步加大了废水处理的难度。另外，由于生产各个环节都会产生
污染物，这些污染物聚集到一起容易发生化学反应而产生色度和浊度比较大的物质，也会对污水处理活动带来较大阻碍。
1.3煤化工废水水质类型
由于煤化工行业的工艺路线不同，煤化工废水水质类型可以分为煤制油废水、焦化废水以及煤气化废水等。煤化工废水的处理方法在一定程度上由煤化工废水的水质类型所决定，煤制油废水可以根据浓度差异分为低浓度的废水和高浓度的废水，低浓度的废水包括生活污水以及装置排放出来的低浓度含油废水;高浓度废水则包括煤液化过程产生的各种污水。煤制油废水的处理难度相对较大，所含的污染物包括苯系污染物、挥发酚、硫化物、多环芳烃、氨氮等。
在煤炭干馏冷却、煤气净化以及精制的过程中产生的废水为焦化废水，焦化废水中的污染物主要来源于冷却过程中产生的氨气，占到污染物总量的一半以上。煤气化废水则来源于煤气温度的冷却过程，在生产过程中采用循环水以降低炉出口的煤气温度，此时煤气中的未分解的水蒸汽、焦油以及有机杂质等会融到冷却水中，产生煤气化废水。此外，在净化煤气的过程中也会产生一部分的煤气化废水，煤气化废水的产生工艺不同，环境不同，会导致废水中所含有的污染物总量与种类不一致，但不论哪种生产工艺和生产环节所产生的煤气化废水中，普遍存在的污染物均包括焦油、甲酸化合物、苯胺、氨、氰化物等。
2煤化工废水处理技术的研究与应用
2.1预处理技术
1）酚氨回收环节：从煤化工废水脱酚处理角度来分析可知，当前该领域主要运用溶剂萃取法对其废水进行处理。其中甲基异丁基酮、二异丙基醚等为主要的萃取剂。
当萃取塔上部进入含酚的废水之后，此时萃取剂由循环油泵打入萃取塔底部，两者在萃取塔中逆流接触，废水中的酚转移至溶剂油中。溶剂油由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐，后进入中间油槽循环使用。当前这种方法在具体应用过程中，有着诸多方面的应用优势，具体主要体现在整个工艺流程便于操作，并没有的过高的操作难度，同时萃取效果受到废水中含酚量变化影响相对较小。除此之外，还可以回收大量的酚盐。虽然萃取法取得了显著性的应用成效，但也存在诸多方面的缺陷，废水碱度对于脱酚率有着较大的影响。其中，蒸汽汽提法为常见的氨回收法，该方法能够对易挥发物质进行有效去除，尤其在处理氨汽方面有着较为显著性的成效，但存在较大的能耗问题。
2）悬浮物、油类物质的去除：对于煤化工废水中的悬浮物质、油类物质而言，要想彻底对此类物质进行有效的去除，往往存在诸多方法，其中主要包括混凝沉淀法、气浮法、沉淀法、隔油法，当前这些方法在去除油质方面有着较大的功效。同时还有助于起到预曝气的作用，但在具体应用过程中，往往需要一定的能耗，且存在释放器容易堵塞的
问题。根据相关实践研究表明，若能在气浮装置前增设一过滤器，则气浮法的处理效果极为稳定，水中含油量能够达到生化装置对进水水质的要求。
2.2生物处理技术分析
目前煤化工生物处理过程中，要想实现最终处理效果，通常主要选用厌氧/兼氧+好氧工艺，但事实上表明，当前这种处理工艺有着较为明显的优势。其一，有助于难降解有机物的开环；其二，强化硝化反硝化作用，以此来保证废水中氨的去除率得到显著性提高。尤其近些年来，随着不断深入研究，通过对传统活性污泥法做出改进和完善，增强生化系统的功能，提高难降解物质的去除率。在具体传统活性污泥法改进过程中，具体措施主要体现在以下方面内容：投加化学药剂；投加高效微生物；注重运用新型生物膜反应器；
1）移动床生物膜反应器：在使用当前这一方法进行处理时，如何选择密度与水相似的生物填料成为其应用的关键所在。对于当前这种生物填料而言，只需要在具体操作过程中略微进行搅拌，便可保证其能够自由进行移动，有着较为广泛的应用范围。移动床生物膜反应器有着较为显著性的处理效果，尤其在处理废水的过程中，其最为重要的优点在于处理氨氮、有机物时，取得了良好的处理成效，具有较强的抗冲击负荷能力。但也存在一定的弊端，对于反应器、载体流化性、工程运行管理等设计，有着相对更高的要求。
2）生物强化：在生物强化技术的具体应用过程中，其中水质条件、污泥沉降性能等，在很大程度上影响着该技术的应用效果。根据相关数据调查显示，部分工程案例并没有取得理想的效果。部分工程为了保证生物系统氧化物去除率得到有效的提高，将酵母菌与具有降解氧化物的微生物培养范围逐渐增大，而后在将其加入到流化床生物反应器中。根据其具体应用结果表明，其氧化物的具体应用效果并没有取得理想的成效。其主要的原因具体包括：菌胶团的沉降性能不够理想、氧化物降解速率不高、废水中有机物含量不足等。根据相关实践研究表明，在缺氧池和生化好氧池中添加一些生物酶制剂，有助于使得生物系统中的微生物抗毒能力有所得到提高，尤其重点提升了耐氧化物、抗盐能力。
结语
现如今，煤化工产业所扮演的角色越来越重要。为了进一步推动煤化工产业的可持续发展同时也为了保护生态环境，国家就煤化工废水排放制定了一系列监管标准。对于煤化工企业应当积极响应国家对排放标准的号召，通过引进先进技术结合自身实际情况制定出一套科学合理的新型煤化工废水处理机制。不断提升当代煤化工企业的服务质量，为我国现代化建设，地区社会和谐稳定贡献自己的一份力量。
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