苏日云
大连港石化有限公司，辽宁 大连 116000
摘要：在石油石化工业生产中，不仅仪表需要不断发展和升级，达到一定的自动化水平，自动化生产线等自动化设备也需要不断提高自动控制技术，自动控制技术只有通过信息和科技的发展才能保证智能控制，保证石化行业自动化仪表的可靠性，从而为我国石化行业未来的安全生产提供有力保障。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势
1 石油化工行业自动化仪表的概述
通过对石化企业自动化仪表的研究，我们可以看到，当今社会的自动化仪表包括三个步骤:第一，设计，第二，施工，最后，调试。以上三个步骤都要严格按照我国相关标准进行。此外，实施这三个步骤的工人和安装人员必须具备较强的技术能力，才能最大限度地保证自动仪表的正常运行。在石油化工行业中，按自动化仪表的功能和性能可分为五类。首先，根据自动仪表的性质分为气动、电动和液压三种类型。其次，根据自动化仪表的结构，自动化仪表可分为综合控制装置、参考仪表和单元组合仪表。根据施工人员的安装方法，自动仪表可分为板式仪表、现场安装式仪表和机架式仪表。在石油化工行业中，自动化仪表不仅可以按以上三种方式分类，还可以按功能信号的表达方式分类。由此可见，在石油化工企业中自动化仪表种类繁多，这也是自动化仪表在石油化工行业中应用的一个重要原因。
2 石油化工自动化仪表应用重要性
2.1 降低误差
利用自动化仪表，可以快速检索和有效处理石化系统中的错误。目前，随着自动化仪器技术水平的提高，可以有效提高精度，有效避免外部环境的干扰。因此，自动化仪表在石化行业的应用可以有效降低出错概率，有效提高系统信息处理效果，从而有效避免硬件负载过大的发生。
2.2 降低能耗
自动化设备侧重于通过电子元件对石化生产进行有效控制。在此过程中，应注意通过气动调节阀或液压调节阀进行自动控制，从而有效降低人员劳动强度，提高生产安全，最大程度避免安全事故，有效节约能源，提高企业经济效益。
3 石油化工自动化仪表的分类
3.1 温度仪表
一般来说，石化设备和管道的介质温度应按照标准合理管理，并保持在-200~1800℃以内。在此过程中，大部分接点要完成测量，一般采用热电阻、热电偶。热电阻是低温地区最常用的测温元件，热电偶主要包括油罐平均温度计等专用热电偶和热电偶、防爆热电偶等。随着现场总线技术的出现，集成温度变送器得到了广泛的应用。
3.2 压力仪表
压力仪是石油化工生产过程中进行压力监测的有效仪器，包括弹性压力仪、液柱压力仪、活塞压力仪等，在生产过程中得到了广泛的应用。
3.3 物位仪表
作为工业中一种重要的测量方法，测量过程直接关系到被测材料的特性。因此，除浮力计以外的其他类型的材料计不适用于所有情况。根据测量方法的不同，可分为直读、浮力、电接触、电容等。雷达型、磁致伸缩型和矩阵涡流型精度高，在石油化工生产中得到广泛应用。
3.4 流量仪表
流量计仪表，顾名思义，是一种流量监测设备。在正常情况下，流量仪表的数据应在一定范围内。如果数据变化过多或过少，则说明设备有故障，必须立即使用测量仪器对相关参数进行校准。另外，如果流量计的数据没有明显变化，则说明测量数据或流量仪表本身的准确性存在问题，因此有必要重新使用其他流量控制器来保证测量的准确性。
4 电气自动化控制可靠性发展状况和面临的问题
4.1 设备的质量问题
虽然在实现工业自动化的过程中，环境因素也会对控制系统的可靠性产生一定的影响，但只要提高设备部件的可靠性，外部因素的影响就可以大大降低，以达到稳定正常的工作质量。由于市场监管，制造商只追求经济利益，导致当今市场销售的电气元件参差不齐，质量不可靠，不合格。
4.2 提高相关人员业务水平
电气自动控制是一项控制系统工程，具有这一技术内容。工作比较复杂，而且设计的设备种类繁多。为了保证设备的正常运行，需要专业、高素质的专业人才作为保证。由于我国国情，我国电气自动控制的发展时间相对较短，技术等方面的发展还不够成熟。人才培养机制存在诸多缺陷和不足。由于专业技术人才的缺乏，我国电制动控制的发展受到很大的制约。
5 石油化工自动化仪表的可靠性
5.1 强大的存储信息功能
自动化仪表系统能够将存储软件和硬件自动集成到石油化工设备的建设和设计中，大大提高了记录生产值的准确性和抗干扰性能。主要体现在两个方面:1）利用计算机控制技术和信息技术的优势，自动化仪表装置能够对石化领域各生产环节的数据进行采集、处理和分析，同时存储处理后的信息，有利于后续技术人员进行数据检索和研究;2）与传统逻辑电路相比，自动化仪表在存储设备故障率方面具有更稳定的性能和更低的故障率，可以在复杂多变的生产过程环境中使用。丰富的储存功能进一步扩大了自动化仪表的优势，能够满足现代化和多样化石油化工领域的发展需要。与传统的石油化工仪表相比，自动化仪表具有更多的信息。在信息存储过程中，只要将存储器安装在仪器内部，即可实时获取所需的所有数据。自动化仪表在存储信息时具有很强的逻辑功能，可显著提高测量精度和抗干扰能力。
5.2 强大的数据计算功能和逻辑推理能力
与传统的石化仪表系统相比，自动化仪表的主要优点是引入了数据计算功能，具有很强的逻辑推理能力，可以解决更困难的实际问题。借助可编程计算机控制系统，开发了逻辑控制软件，可以完成相对复杂的误差控制功能和逻辑运算功能，可以有效减少不必要的硬件逻辑电路，也可以避免空间设计和仪器体积之间的矛盾，不仅节省了设备成本，而且减少了仪器体积，有助于优化石化生产控制系统的功能和结构。计算能力在石油化工领域起着决定性的作用。更强大的逻辑计算功能有利于整个系统的有序快速运行。
5.3 更加突出的控制能力和处理能力
自动仪表还能快速准确地检索系统中的错误，并及时改正。自动化仪表系统借助目前最新的信息处理技术和手段，可以充分发挥仪表在有效提高精度和限制外界干扰方面的作用。自动化仪表在石化企业应用后，不仅降低了误差发生的频率，而且整个系统的信息处理效率大大提高，很好地解决了系统硬件负载过大的问题。
6 石油化工自动化仪表的发展趋势
随着石化工业生产环节对生产效率、工艺条件的要求逐步提高，更先进的自动化仪表系统技术手段将得到大力开发和应用，具有良好的发展空间和前景。(1)逐步简化自动化仪器的内部装置，去除冗余部分，更加简化仪器的硬件和软件系统，使仪器的使用更加方便;(2)自动化仪器的监测功能更加完善完善，不断开发和使用各种国际上通用的科学先进的检测手段和监测技术;(3)自动化仪器结构更加紧凑精巧，内部元件的结构和设计得到了极大的优化，使检测效果的准确性得到进一步提高。石油化工生产系统具有可变性和复杂性的特点，对生产工艺和精度要求较高，其中数据分析和生产系数检测，对提高稳定性、生产效率等具有举足轻重的作用。
7 结语
综上所述，近年来的经济发展促进了石化行业生产水平的提高，在实际生产过程中，员工对安全的要求越来越高，因此，安全仪表系统在石化生产中发挥着重要作用。为了提高生产的安全性，相关人员应加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性和科学性，确保仪表系统的安全性和可靠性，为石化企业的生产提供保障。
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