煤化工设备管理浅析

发表时间:2021/4/29   来源:《科学与技术》2021年29卷3期   作者:杜文荣
[导读] 对于煤化工来讲,主要是以煤为主要原料,
        杜文荣
        中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯市 017307
        摘要:对于煤化工来讲,主要是以煤为主要原料,在化学加工下,能够转换成气体或者液体形态,并进行再次加工,最终形成能源产品。其中包含了较多的内容,例如液化、焦油加工等都是其中内容。从世界范围看,石油能源在不断减少,同时煤炭也提出了清洁转换要求,进而煤化工拥有一定的发展前景。文章介绍了煤化工相关设备,指出了当前煤化工设备管理中存在的问题,并提出了相关解决对策。
        关键词:煤化工;设备管理;有效措施
中图分类号:TD47  文献标识码:A
1 引言
        当前我国煤化工设备类型较多,所涉及的故障类型也较为多样,维护管理难度较大。特别是压缩机及风机类、塔罐类、反应炉类、工业离心泵类设备,运行周期较长,使用频率较高,运行期间所承载的负荷也较大。再加上工作环境较为恶劣,极易出现严重的冲刷、腐蚀、磨损问题。一旦维护保养、管理不到位,就会对煤化工设备的安全平稳运行、全周期寿命造成不利影响。基于此,对现代煤化工设备的管理、维护保养技术进行适当探究非常必要。
2 煤化工设备管理运用现代管理技术的必要性
        2.1 是企业发展的必然选择
        目前我国煤化工市场竞争力压力越来越大,煤化工企业想要占有一席之地,就要不断的提高企业的价值,提高企业的生产效率,降低生产成本的投入,其中影响最大的就是企业中使用的机械设备,煤化工企业设备管理中现代化技术的应用,是实现管理水平提升,管理制度完善,管理模式优化的重要措施,现代化的管理技术也实现了煤化工企业机械设备运行的更加安全、稳定,降低了机械设备发生故障的概率,提高了煤化工企业的经济效益。
        2.2 为设备管理与维修提供了重要
        依据随着我国市场经济的不断发展,煤化工企业之间的竞争越来越激烈,企业想要在市场中占有一定的地位,就要对生产效率进一步提升,降低机械设备的故障率,但是机械设备属于易耗品,发生故障是不可避免的,因此就要将现代化管理技术应用在煤化工企业设备管理过程中,制定完善的维修保养计划,最大程度地保障机械设备处于最佳的工作状态。
3 煤化工设备管理存在的问题
        3.1 管理体系不完善
        在当前形势下,对于煤化工产业来讲,在设备管理上具有严格化要求。但针对煤化工设备管理现状来讲,存在较多的问题。具体表现在设备管理体系不是十分完善,进而不能对设备运行进行严格化管理。在企业发展过程中,由于煤化工设备引起的故障频发,之所以导致这样情况的出现,最为主要的原因在于不能将检修落到实处,同时操作人员缺乏一定的专业性技术,并且设备管理工作缺少计划性。从管理人员角度将,不能利用统筹思维对设备进行管理,并设备管理制度不能进行深入性执行等等。在这样的影响因素下,造成煤化工设备经常会出现故障。而设备管理人员没有将抢修管理工作落到实处,是因为管理体系缺乏有效性。
        3.2 煤化工设备的维修和保养问题
        煤化工设备生产过程中,若生产工人设置的参数超过预定值,没有及时维修,就会使煤化工设备超负荷运行。一些企业过于重视经济效益,忽略了对设备的定期维修,缺乏对设备的定期保养,使煤化工设备和零件没得到定期更换,设备带病运转,形成安全隐患,引发事故。如某省空分装置冷箱阀连接管道在已经泄漏的情况下,长达23天没有检修,使富氧液体泄漏至珠光砂中,冷箱出现超压情况,进行剧烈喷砂,并在低温下发生冷脆现象,倒塌砸向液氧槽车油箱,导致液氧泄漏出现燃烧和爆炸现象。


        3.3 人的不安全行为
        人的不安全行为是导致煤化工企业发生设备事故的主要原因之一。人的行为受到情绪、认知、感情等因素影响,如很多员工过于自信,对生产小故障麻痹大意,习以为常,存在侥幸心理。某化工厂一名员工因家庭琐事与媳妇吵架,将减量铃信号误认为停车铃信号,造成全厂停车,经济损失严重。
4 预防煤化工设备事故的控制措施
        4.1 建立健全管理机制
        针对煤化工设备管理而言,应建立健全设备管理机制。作为设备管理部门,规章制度在执行中如果出现问题,应对其进行有效完善,这样才能更好的和煤化工设备管理相适应。另外,应严格规范日常工作,加大检查特种设备检测管理,并将检修管理等工作落到实处,这样才能给予日常设备一定的管理。在煤化工设备管理当中,管理人员占有一定地位,并发挥着重要性作用。在日常管理中,应加大培训技术人员,这也是完善管理机制的一种方式。
        4.2 注重隐患排查
        现代煤化工危险与可操作性分析技术执行包括分析准备、分析会议召开、分析报告编制以及方案落实几个环节。在项目责任人确定分析设备部件、目的、范围之后,可进入分析准备环节,由专业技术人员搜集设备工艺说明书(物料成分、危险性概况、组成信息等)、设备流经物料技术说明书(主要参数、控制手段)、带控制点的PID图、公用工程系统图(子系统及单元分割图)等资料。随后选择小组成员,将设备操作程序划分为若干操作步骤,确定有价值偏差后分析、记录结果。重复以上过程,提炼科学信息,并利用表格形式记录,表格需涉及要素、引导词、可能原因、偏差、后果、现有安全措施、措施有效性评价、建议安全措施等几个元素,为最终方案审核、分析、采纳、执行提供依据。
        4.3 网络技术在化工设备管理中的应用
        现代化企业中网络技术在管理过程中的应用也变得越来越重要。化工设备管理中网络技术的应用,将比较复杂的流程简单化,降低了工作人员的劳动强度,提高了化工设备管理工作效率,实现了化工企业的长远发展。同时,化工企业设备管理过程中网络技术的应用,为企业降低了管理成本,将人力、物力、财力损失降到最低,化工企业设备管理综合效率得到显著提升。与此同时,化工企业人力资源利用现代化网络技术,实现了配置优化、利用率提升等,通过网络技术,根据化工企业设备管理的实际情况,进行科学合理的调配,避免了化工设备管理中发生人员安排不合理的现象,化工企业设备管理效率得到了进一步的提升。
        4.4 科学的体系在化工设备管理中的应用
        化工企业设备管理想要不断的发展,离不开科学技术,经过实际的调查研究发现,企业管理水平的不断提升,才能将设备的应用转换为实际生产力。化工企业设备管理中要不断的进行完善和创新,在科学技术体系的基础上,将设备管理优势充分的发挥出来,在科学体系的主导和引导下,化工企业设备管理逐渐的向着智能化、自动化的方向发展,促进化工设备应用、企业管理、管理技术之间的相互配合,形成较强的科技创新整体合力,提高化工企业设备的利用率,为化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
5 结束语
        综上所述,在我国经济发展过程中,煤化工产业占有重要地位。不仅能够确保煤炭能源之间的有效转换,还十分节能环保,为我国发展作出了贡献。针对煤化工设备管理,作为相关人员,应及时排查相关问题,当遇到问题时,应给予及时解决,促进煤化工产业长远发展。
参考文献:
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