杜文荣
中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯市 017307
摘要：对于煤化工来讲，主要是以煤为主要原料，在化学加工下，能够转换成气体或者液体形态，并进行再次加工，最终形成能源产品。其中包含了较多的内容，例如液化、焦油加工等都是其中内容。从世界范围看，石油能源在不断减少，同时煤炭也提出了清洁转换要求，进而煤化工拥有一定的发展前景。文章介绍了煤化工相关设备，指出了当前煤化工设备管理中存在的问题，并提出了相关解决对策。
关键词：煤化工；设备管理；有效措施
中图分类号：TD47 文献标识码：A
1 引言
当前我国煤化工设备类型较多，所涉及的故障类型也较为多样，维护管理难度较大。特别是压缩机及风机类、塔罐类、反应炉类、工业离心泵类设备，运行周期较长，使用频率较高，运行期间所承载的负荷也较大。再加上工作环境较为恶劣，极易出现严重的冲刷、腐蚀、磨损问题。一旦维护保养、管理不到位，就会对煤化工设备的安全平稳运行、全周期寿命造成不利影响。基于此，对现代煤化工设备的管理、维护保养技术进行适当探究非常必要。
2 煤化工设备管理运用现代管理技术的必要性
2.1 是企业发展的必然选择
目前我国煤化工市场竞争力压力越来越大，煤化工企业想要占有一席之地，就要不断的提高企业的价值，提高企业的生产效率，降低生产成本的投入，其中影响最大的就是企业中使用的机械设备，煤化工企业设备管理中现代化技术的应用，是实现管理水平提升，管理制度完善，管理模式优化的重要措施，现代化的管理技术也实现了煤化工企业机械设备运行的更加安全、稳定，降低了机械设备发生故障的概率，提高了煤化工企业的经济效益。
2.2 为设备管理与维修提供了重要
依据随着我国市场经济的不断发展，煤化工企业之间的竞争越来越激烈，企业想要在市场中占有一定的地位，就要对生产效率进一步提升，降低机械设备的故障率，但是机械设备属于易耗品，发生故障是不可避免的，因此就要将现代化管理技术应用在煤化工企业设备管理过程中，制定完善的维修保养计划，最大程度地保障机械设备处于最佳的工作状态。
3 煤化工设备管理存在的问题
3.1 管理体系不完善
在当前形势下，对于煤化工产业来讲，在设备管理上具有严格化要求。但针对煤化工设备管理现状来讲，存在较多的问题。具体表现在设备管理体系不是十分完善，进而不能对设备运行进行严格化管理。在企业发展过程中，由于煤化工设备引起的故障频发，之所以导致这样情况的出现，最为主要的原因在于不能将检修落到实处，同时操作人员缺乏一定的专业性技术，并且设备管理工作缺少计划性。从管理人员角度将，不能利用统筹思维对设备进行管理，并设备管理制度不能进行深入性执行等等。在这样的影响因素下，造成煤化工设备经常会出现故障。而设备管理人员没有将抢修管理工作落到实处，是因为管理体系缺乏有效性。
3.2 煤化工设备的维修和保养问题
煤化工设备生产过程中，若生产工人设置的参数超过预定值，没有及时维修，就会使煤化工设备超负荷运行。一些企业过于重视经济效益，忽略了对设备的定期维修，缺乏对设备的定期保养，使煤化工设备和零件没得到定期更换，设备带病运转，形成安全隐患，引发事故。如某省空分装置冷箱阀连接管道在已经泄漏的情况下，长达23天没有检修，使富氧液体泄漏至珠光砂中，冷箱出现超压情况，进行剧烈喷砂，并在低温下发生冷脆现象，倒塌砸向液氧槽车油箱，导致液氧泄漏出现燃烧和爆炸现象。
3.3 人的不安全行为
人的不安全行为是导致煤化工企业发生设备事故的主要原因之一。人的行为受到情绪、认知、感情等因素影响，如很多员工过于自信，对生产小故障麻痹大意，习以为常，存在侥幸心理。某化工厂一名员工因家庭琐事与媳妇吵架，将减量铃信号误认为停车铃信号，造成全厂停车，经济损失严重。
4 预防煤化工设备事故的控制措施
4.1 建立健全管理机制
针对煤化工设备管理而言，应建立健全设备管理机制。作为设备管理部门，规章制度在执行中如果出现问题，应对其进行有效完善，这样才能更好的和煤化工设备管理相适应。另外，应严格规范日常工作，加大检查特种设备检测管理，并将检修管理等工作落到实处，这样才能给予日常设备一定的管理。在煤化工设备管理当中，管理人员占有一定地位，并发挥着重要性作用。在日常管理中，应加大培训技术人员，这也是完善管理机制的一种方式。
4.2 注重隐患排查
现代煤化工危险与可操作性分析技术执行包括分析准备、分析会议召开、分析报告编制以及方案落实几个环节。在项目责任人确定分析设备部件、目的、范围之后，可进入分析准备环节，由专业技术人员搜集设备工艺说明书（物料成分、危险性概况、组成信息等）、设备流经物料技术说明书（主要参数、控制手段）、带控制点的PID图、公用工程系统图（子系统及单元分割图）等资料。随后选择小组成员，将设备操作程序划分为若干操作步骤，确定有价值偏差后分析、记录结果。重复以上过程，提炼科学信息，并利用表格形式记录，表格需涉及要素、引导词、可能原因、偏差、后果、现有安全措施、措施有效性评价、建议安全措施等几个元素，为最终方案审核、分析、采纳、执行提供依据。
4.3 网络技术在化工设备管理中的应用
现代化企业中网络技术在管理过程中的应用也变得越来越重要。化工设备管理中网络技术的应用，将比较复杂的流程简单化，降低了工作人员的劳动强度，提高了化工设备管理工作效率，实现了化工企业的长远发展。同时，化工企业设备管理过程中网络技术的应用，为企业降低了管理成本，将人力、物力、财力损失降到最低，化工企业设备管理综合效率得到显著提升。与此同时，化工企业人力资源利用现代化网络技术，实现了配置优化、利用率提升等，通过网络技术，根据化工企业设备管理的实际情况，进行科学合理的调配，避免了化工设备管理中发生人员安排不合理的现象，化工企业设备管理效率得到了进一步的提升。
4.4 科学的体系在化工设备管理中的应用
化工企业设备管理想要不断的发展，离不开科学技术，经过实际的调查研究发现，企业管理水平的不断提升，才能将设备的应用转换为实际生产力。化工企业设备管理中要不断的进行完善和创新，在科学技术体系的基础上，将设备管理优势充分的发挥出来，在科学体系的主导和引导下，化工企业设备管理逐渐的向着智能化、自动化的方向发展，促进化工设备应用、企业管理、管理技术之间的相互配合，形成较强的科技创新整体合力，提高化工企业设备的利用率，为化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
5 结束语
综上所述，在我国经济发展过程中，煤化工产业占有重要地位。不仅能够确保煤炭能源之间的有效转换，还十分节能环保，为我国发展作出了贡献。针对煤化工设备管理，作为相关人员，应及时排查相关问题，当遇到问题时，应给予及时解决，促进煤化工产业长远发展。
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