卢剑飞
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西 西安 710089
摘要：在实际情况中，通过热处理使得金属材料性能得到改变，也正是利用这一点，金属材料性能的改变也可以通过热处理技术来进行。温度变形、机械加工二者之间既是共存关系，同时在很多情况下也需要避免的。由此看来，掌控好其中的尺度和范围，在金属材料热处理过程中也非常关键。时下，在工业制造领域的生产能力和产品质量不断提高的同时，对金属部件进行热处理的过程中，金属部件的制造和生产技术方面也有了更高的要求和标准，在生产技术管理方面也有了进一步向前发展的趋势。我国工业不断飞速发展和进步，制造业也取得了持续的推进和发展。金属材料的应用范围也涉及深入到了各个领域，根据不同种类的金属材料构件，通过某种合理的方式进行加工处理，促使其形态发生改变，已经成为了整体发展变化中的一个较为火热的势头。
关键词：金属材料；热处理变形；影响因素；控制
一、金属材料热处理变形的影响因素
1.1受应力状态的影响
一般情况下，在金属材料热处理的过程中，受金属材料自身的密度影响，会使金属材料本身由于受热不均而出现变形。金属材料热处理需要经过加热、保温和处理三个环节，通常情况下，在加热和保温的过程中，金属材料表面的温度会导致其呈现不同的状态，温度越高金属越软。
1.2受淬火介质的影响
据调查指出，在对金属材料实行热处理的过程中，淬火介质对于金属变形的影响是较大的，所以说，操作人员就需要依照不同的金属材料和施工场地合理科学的选择淬火介质。优质的淬火介质质量不光能够控制金属材料的变形，其在搅拌的过程中还能够提升金属材料的稳定性，强化金属材料热处理效果。
1.3受预处理的影响
在金属材料的热处理过程中，施工人员最常用的方式就是预处理方法，此种方法能够快速的消除应力，但是会受到场地的约束，在正火时，导致金属材料出现堆冷情况，这样就会导致金属材料的表面受热不均而出现变形的情况，假如施工技术人员使用的方法不当，也会在一定程度上增加金属材料的变形效果，影响热处理效果。
二、金属材料热处理减少变形的原则
2.1科学性原则
为减少金属材料热处理中变形情况，要保证管理方法的科学性。在实际热处理工作中，要坚持科学性原则，保证理念与手段的科学化，保证技术设备的完善化，对技术材料实施热加工，将变形控制在合理的范围内，确保金属材料热处理达到理想的效果。
2.2实用性原则
金属材料属于不可再生资源，因此在此类资源利用过程中，要减少不必要的资源浪费，重视资源可持续发展。在金属材料热处理过程中，要注意变形的减少，有效利用资源，保护环境，为社会的持续健康发展打下良好的基础。在金属材料热处理过程中，要坚持实用性的原则，节约化、有效性使用材料，加强金属材料热处理中质量控制。
2.3易操作原则
金属材料热处理操作的进行，应合理选择操作场地条件，满足变形控制的科学化、精细化处理要求。要提升变形控制方案的容错率，降低金属材料热处理变形控制所受环境的影响。要简化处理变形控制策略，降低操作难度，有序进行热处理工作。
三、金属材料热处理变形情况的相关控制措施
对于金属材料在热处理的过程中出现的变形情况来说，有诸多因素的影响，像环境因素、技术人员的施工技术以及热处理工艺本身的不适合等等，都能够直接作用于金属材料本身的质量。
那么技术人员为了有效地控制金属材料在进行热处理的过程中出现变形情况，就可以从具体的施工环节入手，分析金属材料变形的原因，从而借助高效地控制措施予以处理和优化，为企业的健康生产和高效运用奠定坚实的基础。
3.1科学淬火
对于金属材料热处理技术的使用而言，淬火是其中相对重要的环节，能够直接作用于金属材料本身的质量。那么在此进程中，技术人员就需要及时的引进先进的热处理技术，并且借助创新性的理念优化淬火环节，逐步减少在金属材料热处理过程中因为淬火环节出现的失误而导致的变形情况。就淬火介质本身来说，如果在不科学淬火介质影响下，会导致金属材料内部的应力出现极大的不平衡现象，从而导致金属材料变形。
常见的淬火介质有水和油，那么在实际淬火的过程中，技术人员就需要科学的控制温度，高度整合水的温度以及油的温度，只有在水温达到55℃~65℃之间，油温达到60℃~80℃之间，才能够保障金属材料均匀受热，从而给冷却工作提供重要的前提保障，强化金属材料的质量，所以说，技术人员科学的淬火技术能够直接影响金属材料的热处理效果，为企业的健康生产和金属材料的变形控制奠定了坚实的基础。
3.2合理的冷却
技术人员在对金属材料冷却的过程中，因为金属材料质量和种类的不同，就会导致对其冷却的方式也不同，在金属材料热处理的过程中，冷却是保障金属材料不变形的重要手段。那么首先技术人员就需要了解金属材料的淬火技术，其中涵盖了单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火，每种淬火技术都涵盖了一种冷却技术，对于单介质淬火技术的冷却处理技术使用方便，能够借助一定的机械设备完成，在当下可以达成自动化、智能化的发展，投入使用效率较高，可是在这一冷却技术使用时，技术人员需要特别控制淬火速度，如果控制不得当很容易使金属材料出现变形或者开裂的情况。
对于双介质淬火而言，技术人员需要依照淬火介质的特征实行快速冷却，具体的流程如下：把淬火设施的温度快速下降到300摄氏度，在保温技术的协助下，在2分钟之后把金属材料放到温度地的冷却介质中。
3.3高效处理
对金属材料的热处理，除了对金属材料的淬火和冷却，还需要在加工方面加以重视，确保金属材料的质量，逐步增强热处理效果。那么在此进程中，如果在加工中的金属材料，技术人员对其实行热处理的过程中也需要依照以上控制措施进行，保障金属材料的质量。在之后的处理中，逐步优化淬火技术、冷却技术以及加工技术，让企业内部的金属材料热处理技术得以高效地运用，为企业的健康发展奠定坚实的基础。
所以说，在企业金属材料的热处理技术使用过程中，加工技术对于控制金属材料的变形具有重要的意义，需要得到企业管理者的重视和推广。
3.4优化机械零件结构
在金属零件实行热处理的过程中，技术人员需要逐步优化机械零件结构，立足于当下企业的生产现状，以及生产技术，高效地把控金属材料的热处理程度，从而避免因为企业生产零件应力集中而导致的变形，确保金属材料的均匀受力。如果在金属材料冷却的过程中，因为技术人员对冷却的时间掌握不当而导致的变形，技术人员就需要逐步提升零件的对称性，特别是在设计之前，需要充分的思考零件中的沟槽位置，对于零件的边界线，技术人员也要加以重视，尽量采用圆角的弧度，强化金属零件的设计效果，为热处理技术的使用奠定坚实的基础。
四、结语
在金属材料热处理过程中，在把握热处理变形影响因素的基础上，要坚持科学性与实用性原则，通过淬火、冷却以及加工来对热处理变形进行有效控制，确保工件的抗变形能力得到明显增强，提升金属材料热处理效果。工件温度的均匀性与一致性，能够降低热应力的不良影响，变形问题也得到改善，热处理时间的降低，对于工件变形的改善也非常重要。
参考文献:
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