温琛林
山东联合能源管道输送有限公司，山东 烟台 264006
摘要：目前，我国的石油化工工程建设的发展迅速，随着经济社会发展中对油气资源需求量的增加，为改善我国油气资源分布不均、供需矛盾突出的问题，国家在输油管道建设方面的投入量逐步增多，我国的输油管网越来越密集。在东北地区，沈阳调度中心调度室直接管理调度的输油管道总长度2380公里。由于东北输油管网跨区域较多，且穿越数条大中型河流，不同区域的管道周边温度和土壤的水分含量及性质存在差异。因此输油管道在使用时，腐蚀是最为常见的问题，如果要避免腐蚀所造成的油气泄露事故，必须要在输油管道建设施工时加强防腐工艺的应用，提升管道的防腐性能。
关键词：管道防腐技术；油气储运；全程应用
引言
油气的储运，主要依靠管道进行传输。在实际的油气储运过程中，经常会受到各类因素的影响，阻碍储运。其中较为常见的就是管道腐蚀问题。影响油气管道腐蚀的主要因素有温度的作用、油气成分以及防腐层失效等原因。因此，油气储运部门必须加强管道防腐技术的应用，积极探索有效的管道防腐技术，保障油气运输管道系统的可靠性与安全性，提高油气储运质量。
1油气储运中输油管道的腐蚀特点
在石油化工领域，油气储运主要指的是对石油与天然气的储存与运输过程，输油管道是油气资源储存与运输的关键介质，在管道使用时饱受腐蚀威胁，难以保障油气资源输送的效率，甚至严重的腐蚀现象将会诱发更为严重的管道泄漏事故。针对当前油气储运中安全事故频发的问题，在输油管道工程建设时，必须要加强防腐处理，针对腐蚀现象产生的原因，采取恰当的控制方式，保障防腐工艺的有效应用，从源头上减少和杜绝管道腐蚀现象。输油管道腐蚀的特点主要表现在以下方面：（1）受外部因素影响较大，输油管道周边的环境、介质性质等都会对管道的防腐特性产生一定的影响，比如，当输油管道周边存在较大的温度变化时，将会造成一定的管道腐蚀，此外，地下水水位、土壤水分含量等同样会造成管道的腐蚀，再加上在输油管道施工时施工处理不当、管材质量不佳，都将会增大输油管道腐蚀几率。输油管道所经过的地区较多，不同地区存在着土壤条件的巨大差异，土壤理化性质、微生物同样会对管道腐蚀产生一定的影响，不同的影响因素下，管道腐蚀程度也存在较大的差异。（2）自身因素与防腐措施同样会影响管道的防腐性能，石油天然气是一类比较特殊的资源，其中含有的硫化氢等成分偏高，加上高温高压的作用，让输油管道的内壁容易受到腐蚀，化学与电化学反应的出现同样会造成管道腐蚀。
2油气储运的基本概述
随着我国社会经济建设的不断发展，无论是人们的生产、工作还是生活，都离不开油气能源，对油气能源的总需求不断上升。正因如此，进一步地推动了我国油气储运行业的发展。油气储运具有多个工作环节，其中包括储存、装卸以及配送、运输等等。对于油气储运来说，管道系统在整个储运系统中发挥着重要的作用。我国当前的油气储运工作，经常会受到各类因素的影响，导致油气储运质量严重下降甚至还存在巨大的安全隐患。其中较为严重的就是油气储运管道的腐蚀现象。一旦出现管道腐蚀，就会对油气储运的整个过程造成不利的影响。因此，油气储运企业要不断探索良好的管道防腐技术，保障油气储运工作的稳定运行。
3加强管道防腐技术在油气储运过程中的应用的主要措施
3.1提高管道选材的把关和要求
材料是决定油气储运工程质量的重要物质基础，虽然目前大部分施工单位在材料选择上已经形成了一定的体系和流程，但材料的质量问题仍然没有从根本进行解决。施工过程材料的选择和管理大多都流于形式，没有落实到实处。材料的检验人员抱有侥幸心理，对待检验工作玩忽职守，得过且过。这就导致无法对所选用的材料进行有效的检测和试验，材料的不过关，直接导致了整个项目的质量难以符合标准和目标。因此必须要制定强有力的措施，对该现象进行监控。在选择施工材料时，必须进行严格的筛选，尽量选择正规的原料供应商和符合规范的原料。在正式投入使用之前，还需要对其进行检测和试验。确保材料的质量符合规范之后才可大规模应用于项目施工之中。同时施工过程中要安排专门人员对材料进行监管，保障施工原料不会发生损坏和丢失。此外，在实际施工的过程之中，施工单位必须要安排专人进行日常检查，加强工程施工的监管力度，管道安装的过程中必须要严格遵守施工流程，尽量避免对管道的内壁或者是外侧造成刮蹭和损伤。如果管道存在裂缝及脆弱点，要及时做好标记，上报相关部门，第一时间进行维修和更换。
3.2积极使用涂层防腐技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的新材料和新技术得到了广泛的应用和推广，为我国油气储运管道防腐工作创造了良好的条件和基础。比如在我国油气储运过程中使用较为广泛的聚乙烯以及熔结环氧防腐技术。施工单位可以使用聚乙烯胶带对某些变化更改较为频繁的管道进行缠绕，降低管道的受侵蚀程度。在另一方面，为了更好的发挥双层熔结环氧防腐技术的防腐性能，可以在冷弯道外部防腐中广泛应用。目前在我国西气东送工程建设过程中，承建单位广泛使用了三层聚乙烯防腐层技术，并且表现出了极好的防腐效果。因此各个施工单位必须要积极吸收先进的成功经验，积极使用涂层防腐技术解决腐蚀问题。
3.3管道防腐技术的应用策略
首先，管道防腐层技术是最普遍的防腐技术，通过防腐层技术的应用，实现了良好的油气储运管道防腐效果。在当前的防腐层技术不断发展中，聚乙烯材料、煤焦油瓷漆、溶解环氧等防腐层实现了广泛的应用，通过双层溶解环氧技术的应用，能够对冷弯管起到良好的防腐作用，而通过聚乙烯胶带可以应用在短距离油气管道中，我国油气储运管道中一般常用的为三层聚乙烯防腐技术。其次，内部防腐技术也具有广泛的应用。由于油气储运管道的内壁需要解除成分复杂的油气能源，必须有效的强化管道内部的防腐效果，才能保障油气储运的可靠性与安全性。在油气储运过程中，管道内部经常会受到油气成分的腐蚀，从而出现开裂。为了降低危害，可以采用内部防腐技术，在管道内部使用缓蚀剂，减缓管道的腐蚀速度，并实现良好的防腐效果。最后，还可以采用阴极保护技术，为了降低管道埋设受到电化学反应的腐蚀问题，可以通过阴极保护技术，结合防腐层技术的应用，有效地提高油气储运管道的防腐效果。另外，阴极保护技术又包含牺牲阳极保护技术、附加电流保护技术以及排流保护技术，其原理是利用电化学腐蚀性实现金属的保护，从而保障油气储运的正常运行，该技术在国内数以万计的油气管道中体现出优秀的防腐效果，保障油气输送的安全性与稳定性。
结语
综上所述，随着国家石油天然气管网集团有限公司的成立，加快了管网投资建设的步伐，使得油气资源在生产生活领域中有着更为广泛的应用，如果要避免输油管道使用中腐蚀现象对正常输送所造成的不利影响，工程企业在参与输油管道建设时，就需要切实加强防腐工艺的应用，从源头上抑制管道腐蚀的发生，保障油气网管的平稳运行。
参考文献
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