林文举 周吉军
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
【摘要】：在开展压力管道施工的时候,其焊接的技术是非常重要的,焊接质量对管道磨损、管道运行的安全、管道内介质的流向与流速有着直接的影响,根据研究调查,许多压力管道事故发生的原因就是因为焊接质量不够。因此,需要对压力管道的焊接技术以及质量进行探究,对焊接的质量进行控制。
【关键词】：压力管道；焊接技术；质量控制
引言
如今，社会在发展的过程中使用压力管道的地方越来越多，在压力管道施工的过程中，人们对于焊接技术的要求也在提升，不仅在技术方面制定了相关的规则，压力管道在耐腐蚀和焊接的质量方面也都制定出明确的要求，想要在焊接技术和质量上达到需求，就需要使用有效的方法对工程的质量进行监控和管理。
1.压力管道焊接技术
1.1压力管道间的组队定位
将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。
1.2焊接压力管道的打底层
打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。可以在焊接的过程中使用角磨机将接头进行打磨，以此避免出现焊缝的底部由于重力而出现的顶板内陷的现象发生。在进行焊接的过程中使用左右交替短弧焊的方法来进行焊接，在左侧首先起弧，当左侧的坡口完成融合后，就要在左侧向上灭弧，接着在右侧起弧，坡口融合之后要保证左右两边溶孔的大小相似，都在两毫米左右，焊条的倾斜角要与立焊时相似。在接头焊条的过程中，要快速，要将电弧拉长，压低电弧来进行焊接。在坡口中心进行焊接时，要将电弧向里压，停留大概两秒的时间，再继续进行断弧焊接，以此来减少焊缝的凹陷以及接头不良的情况出现。还要特别注意在进行接头时，需要将环缝起焊的地方进行打磨，磨成斜坡样，不要在封口接头的地方出现其他的接头。
1.3填充层与盖面层的焊接
填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。在进行焊接工作时，焊条要均匀的进行摆动，电弧要选择短小的，减少焊渣、气泡的出现，提升焊接的质量。
盖面层的焊接与填充层的焊接存在一定的相似之处，对于盖面层焊接的操作基本上与填充层的操作相似，同时也要注意在焊接过程中均匀的摆动焊条，以致力于焊接缝隙的美观平坦。在进行盖面层的焊接时要注意将焊缝的高度预留出两毫米的距离，换句话说，就是要使得盖面层焊道整体距离坡口边缘两毫米左右。
1.4管道封底层的焊接
在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。
1.5焊接工作结束后管道的检测
在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。
要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。
2.压力管道焊接质量控制
2.1施工人员组织
目前来说，在进行压力管道施工的时候，施工方必须具有压力管道安装许可证，在施工的时候，每个环节都有相关的要求，需要在开展工作的时候具有相关的许可证以及安装证书，而且安装的经验要非常丰富。总体来说，需要结合员工之前的工作效果以及工作经验综合性的进行分析。在申请工程的时候，需要出示工作证明提交资格证书。
2.2焊机电源及焊机的选择
从压力管道施工现场可以看出，能否使电弧进行正常的处理以及燃烧，跟电焊接头情况是有主要关系的。焊接的工作人员在实际开展工作的时候，要对正在进行燃烧的电弧作出系统性的总结，一般来说，焊机电源以及焊机在选择的时候可以参照下面几点。
（1）要拥有较好的调节性；
（2）外特性要合适；
（3）拥有较好的动特性；
（4）需要拥有部分空载电压。
2.3焊接设备的管理
在实施焊接工作的时候离不开设备的使用，对于那些重要的设备，相关人员除了需要确认设备外，还需要根据《设备控制程序》中记载的有关条款对设备进行管理与控制，并且把独特的标识标记在设备上面。对设备的能力以及性能需要定期的进行检查，在设备检测的时候，必须进行精准地检查，而且要确保设备的完好无损。
2.4施工中的材料准备
保证压力管道的质量就需要对焊接的材料进行严格的检测。焊接材料检测合格以后进行验收工作，可以把压力管道的材料在仓库中登记。承包的企业需要建立一个第一类焊接材料库，工程相关的部门应该建设一个二级焊接材料库。在第一类库中需要拥有必要的除湿和保温条件，在入库、发放材料的时候，需要进行详细记录。二级焊接材料库则需要拥有较好的干燥保温设备和环境，各种在设备上面的仪表需要在检测期内进行使用。在现场进行焊条烘干工作的时候，需要选择专人进行负责，对烘干的时间以及温度进行详细地记录，需要对《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》进行填写。按照领取材料的单页发放材料，要对材料领取以及发放记录进行详细的填写。
2.5做好焊前技术准备工作
在开始焊接前需要对压力管道编写指导书，对焊接工艺进行评定，填写工艺卡。焊接的技术人员结合实际情况编写焊接作业指导书，制定技术措施，落实焊接方案。对于首次使用的材料、钢种、工艺方式都要开展焊接工艺评定，用来确定工程方是否可以焊出符合需求的接头，对施工方制定的焊接工艺指导书进行验证，查看是否符合需求。
2.6做好焊接环境管理
焊接的环境也会影响焊接的质量，需要拥有合适的风速、湿度、温度进行焊接，焊缝组织才可以具有良好的质量以及外观，拥有符合需求的性能和组织。在一般情况下风力、湿度、温度都会对焊接现场产生影响，用于压力管道焊接的材料同样也会受到影响，当现场温度比焊接材料的温度低时，就需要先对材料进行预热。焊接现场环境也需要保持干燥，在进行焊接的时候，电弧1毫米范围内的湿度要低于90%。当出现刮风天气时，在选择焊接方法时要选用不同的可以对风速进行控制的方法，提升焊接的质量。
结语
压力管道焊接技术的提升主要依靠于对于焊接人员的培训以及规范化的操作要求，而焊接质量的提升却要通过全方位各个工作环节之间的相互配合。同时焊接承包单位也要加强对于各方面的管理和控制，对焊接之后进行有效的质量检查工作，通过多个方面的良好结合才能够进一步提高压力管道工程的焊接质量。
参考文献
[1]丁桂珍.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].建筑建材装饰，2018（3）:103+125.
[2]牛牧伟.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究[J].化工管理，2019（8）:38-39.