宋志明
山东桓台建设工程有限公司，山东 淄博 256400
摘要：水泥混凝土工程施工是一个比较复杂的过程，它的每一个内部量都需要做一个完善的控制来完成施工工作。虽然我国在水泥混凝土的研究中还存在一些问题，但随着科学技术的不断进步和研究者的不断探索，未来将在该领域取得重大突破。经过这项技术的创新，我国的施工质量会越来越好，安全性会越来越高，建筑业也会得到更好的发展。
关键词：水泥混凝土施工；质量问题；技术控制
引言
建筑工程中水泥混凝土最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。由于水泥混凝土具有刚度大、强度高、耐久性强、稳定性好等优点，国内外在水泥混凝土结构的设计和修筑方面一直进行着不懈地研究和总结，使水泥混凝土结构物在设计上日臻完善，并得到了广泛的应用。
1 当前水泥混凝土施工中常见的质量问题
1.1 麻面
麻面是水泥混凝土施工中常见的问题之一。麻面问题的产生，不仅会对建筑物表面的美观性造成影响，还会在一定程度上威胁建筑工程的使用性能。引发麻面问题的主要原因是，水泥混凝土施工作业中水灰比例控制不当所导致的建筑结构表面麻面问题，在水泥混凝土凝结之后，就会在表面形成凹凸不平的麻面现象。尽管麻面问题不会构成大的威胁到建筑工程的整体质量和结构强度，但是它会影响建筑工程的美观，给人们带来不好的生活体验。
1.2 建筑物裂缝
虽然建筑工程的施工技术有了很大的进步，但在具体的施工环节还存在一些问题。特别是在水泥混凝土施工过程中，会受到许多外部因素的影响。一旦施工质量控制不到位，投入使用后就会出现裂缝。水泥混凝土结构的裂缝问题一直是威胁建筑结构质量的关键问题。
1.3 蜂窝
如果模板表面油性隔离剂配制过稠、过多，就会导致拌和料在入仓振捣的时候，在表面张力作用下，出现浸润现象，进而导致内部出现气泡。在振捣过程中，不断溢出并变小。剩余的部分由于较高的油性黏稠度而吸附在模板表面，无法溢到仓外气泡，在凝结以后形成气泡。加之过厚的浇筑层，会导致较多的气泡。
2 建筑工程水泥混凝土工程施工技术控制措施
2.1 加强材料监管，提升施工人员技术水平
为提升水泥混凝土施工技术水平，需要从建筑材料、施工人员技术、技术实施环节、监督与管理等众多环节入手，在统一协调共同推进下增强水泥混凝土施工技术的可操作性，为建筑工程提供重要质量保障。首先便需要加强水泥混凝土中各类混合材料的选择问题，在注重质量的前提下进行建筑步骤推进。同时还需要提升施工人员技术水平为水泥混凝土的施工提供技术支持。例如，首先需要加强建设过程中材料质量的把控，组织专业材料进购小组进行石灰、沙子、砾石的选择，通过专业的水泥混凝土材料选购来为后续的建设环节提供基础。在材料选购小组进行材料质量把控时还需要防控一些不法工作人员从材料进购时获得不法利益。此外在水泥混凝土建筑中的基础水泥混凝土材料配比需要加强监管，一般水泥混凝土搅拌的比例为1:2.5:4.5（水泥：砂：石子），为防止水泥混凝土搅拌出现配比不当的问题，施工人员可以在搅拌前期按标准进行材料配比，含水量、石灰、石子、砂砾的用量先估算好后堆放，在进行搅拌前直接将分配好的材料一次性放入，避免现浇板现量的状况出现。在水泥混凝土搅拌完成后需要经过六小时的抗压能力检测实验证明这一水泥混凝土材料能够为建筑工程提供支撑。
2.2 谨慎控制混凝土的强度
在建筑施工的过程中，建筑物的高度越高，建筑项目的复杂性就越强，从而使水泥混凝下应用的数晕提升，常常会在多种因素的影响下，使建筑物的质晕达不到标准，所以，对这些高层建筑进行施工时，就要将水泥混凝下控制工作放置到首要的位置上，谨慎的对待混凝下的强度在水泥混凝下制作的过程中，水泥的质晕往往是关键性的因素，水泥的质晕越高，制作出混凝的强度就越强，反之则越差，因此，在采购水泥时，就要严格的对水泥进行把关，在水泥具有两证的情况下，并检查其性能以及标号，都达到标准后才能正式的在施工做使用在施工时，不同的施工环节对混凝下强度的要求也具有一定的差异，在配置时，工作人员就要准确的掌握不同环节对混凝下强度的要求，使混凝能够满足任何一个环节的要求在对水泥运输时，要合理的安排水泥的配置地点以及运输路线，使水泥能够及时的运输到任何地点上同时，在对混凝下应用的整个过程中，还要专业的部门对其進行检验，只有每一个阶段的检验都达到标准，才能对其进行应用。
2.3 水泥混凝土拌制技术
在水泥混凝土施工技术中，关于水泥混凝土拌制的工作是非常重要的。第一，工作人员要以配合比设计要求为重要依据选择好原材料，并且还要开展严格性的计量工作，凡是在具体工作中能够用到的计量器具都应该进行定期性的检查，并且搅拌站或者是搅拌楼安装好了之后并不能直接投入生产，而且要先经政府相关部门进行计量认证。在搅拌的过程中还要确保每种材料的数量都能控制在允许的偏差范围内。工作人员在搅拌时并不是随意的按照自己的主观意愿随意投料的，投料有自己特定的次序，所以一定要严格控制好并且还要做好最小搅拌时间的控制。在卸料之后，相关工作人员的工作内容就转变成对水泥混凝土的出机温度、坍落度等的控制和检查，并且还不能忽视易性和均匀性，通过这样的方式才能拌制出合格的、优质性水泥混凝土。
现在搅拌时加料的顺序通常情况下是采用的一次投料法，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。但是要注意在搅拌水泥混凝土之前，先在料斗中装入石子，接着将水泥和砂装进去，水泥要夹在石子和砂中间，这样上料的时候能够避免过多的水泥飞起来，造成浪费和污染，并且通过这种方式，水泥和砂子不至于粘住斗底。料斗会将砂、石、水泥一起装入到搅拌机内并同一时间加好水。除此之外，还有一种加料顺序是二次投料法。这种方法的具体过程是工作人员先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分的搅拌，等到这些原材料成为水泥砂浆之后，再在这个过程中加入石子将其搅拌成水泥混凝土。
2.4 水泥混凝土浇筑与振揭
将水泥混凝土浇筑到模板内并振捣密实是保证水泥混凝土工程质量的关键。水泥混凝土浇筑浇筑水泥混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑水泥混凝土。为确保水泥混凝土工程质量，水泥混凝土的自由下落高度。浇筑水泥混凝土时为避免发生离析现象，水泥混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防比水泥混凝土产生离析。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位与板连成整体的大截面梁，留在板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板可留置在平行于板的短边的任何位置，但为方便施工缝的处理，一般留在跨中1/3跨度范围内。在主、次梁的肋形楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝底留置在次梁跨变中问1/3范围内。
3 结语
在我国，水泥混凝土工程分为现浇水泥混凝土工程和预制水泥混凝土工程。如果我们有浇注混凝土的生产和使用质量问题与钢筋混凝土的耐久性和强度是直接的负面影响,甚至严重的还会影响后期的使用寿命,因此,在建筑工地,我们必须进行严格的态度混凝土搅拌、浇注和做必要的监督。此外，混凝土材料的采购也应脚踏实地地进行。进入施工现场前，应进行质量检查，防止一些不合格的施工混凝土材料出现在施工现场。
参考文献：
[1]李玉亮.浅谈建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制[J].居舍,2018(28):53.
[2]柯常献.建筑工程施工中水泥混凝土施工技术探讨[J].四川水泥,2016(09):187.