汤良玉
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摘要：建筑钢结构主要是由钢制的材料共同组成的结构，这也是目前的建筑结构形式之一。钢结构通常是由钢板和型钢等制成的钢柱、钢梁和钢衍架等构件共同组成。其中构件与部件之间采用螺栓、铆钉和焊缝来进行连接。因为其自重比较轻，而且施工比较简便，所以在许多的建筑领域都会广泛应用。本文对建筑工程技术中钢结构安装技术进行分析。
关键词：建筑；钢结构；施工技术
1建筑钢结构的施工优势
（1）钢结构的有效空间较大，这主要是由于钢结构的抗压强度大，跟其他结构相比，在同等强度的条件下，采用钢结构可缩小截面，从而使得可以有效利用的空间加大。（2）钢结构的自重较轻，采用钢结构的高层建筑在遇到地震等地质灾害时，整个建筑的反应也较轻，可以起到较好的抗震效果。（3）钢结构比较环保，和其他结构相比较，钢结构具有绿色、节能的特点。其施工材料可以实现钢材的再生利用，使用其他建筑结构会产生大量的建筑，钢结构产生的建筑垃圾相对较少。而且随着经济的发展，人们对生活环境、办公环境的要求会越来越高，绿色节能建筑将成为我国建筑未来的发展趋势，采用钢结构恰好适应了这个趋势，而且可以满足人们对高品质建筑的居住需求。（4）施工周期短。钢结构建筑的施工和其他建筑结构不同，它无需搭设太多的脚手架；它一般在厂制作后可以直接用于现场安装，不需要在现场进行再加工；高层建筑钢结构的模板可采用压型钢板，不需要再另外支设。这些都为高层建筑的施工节省了大量的时间，可以缩短整个施工周期。
2建筑工程技术中钢结构安装技术
2.1预埋件安装施工工作
预埋件的安装可以说是钢结构安装过程中最为重要的环节，这需要对预埋锚栓的轴线进行相应的处理，在钢柱结构的吊装操作施工前，需要做好相应的质量检测工作，对各个构件的质量和规格进行准确的检测，在此基础上开展相应的施工。此外，还需要做好相应的安全检查工作，避免预埋件安装操作过程中出现地脚锚栓的安全问题，此类问题不仅会对施工的进度和效率造成影响，还会影响到工程建筑施工的整体质量，一旦发现地脚锚栓出现问题，需要及时地进行更换和修理，保证后期施工的顺利进行。针对高垫块的处理，可以通过焊接施工的方式，对高垫块进行加固处理，调整标高，将其均匀平整地放置到钢柱结构的底层，保证钢柱的稳定性。在钢柱放置结束后对其精准度进行调整，保证钢结构的各项参数与设计图相一致，这需要所有施工人员共同努力，严格按照施工安全规范进行预埋件施工处理，为后续施工做好准备。
2.2钢柱的拼装
（1）平装拼装法。先在柱的适当位置用枕木搭设3～4个支点,各支点高度应拉通县,使柱轴线中心线成一水平线,先吊下节柱找平,再吊上节柱,时两端头对准,然后找中心线,并将安装螺栓或夹具上紧,最后进行接头焊接,采取对称施焊,焊完一面再焊另一面。平装方法操作方便,不需稳定加固措施,不需搭设脚手架,焊缝焊接大多数为平焊缝,焊接操作简便,焊缝质量比较容易保证,平装法适合跨度小、构件相对刚度法的钢结构。（2）立拼拼装法。立拼拼装法可以每次拼装多拼,占地面积比较小,此法无需搭设专用拼装用的平台,相当的省材料和省工时,而且质量很容易保证,不需要增设专供块体翻身、倒运的机械设备,适用于跨度较大、侧向刚度比较差的钢结构,操作过程一般是在下节柱适当位置设置3～4个支点,在上节柱设置2～3个支点,且每个支点用水平仪测平。（3）柱底板和柱身组合拼装,应该按照以下要求:第一,柱身要按照设计尺寸先行拼装焊接,使得柱身达到横平竖直,符合钢结构设计和验收标准。第二,将事先准备好的柱底板按设计尺寸,分清内外方向画结构线并焊挡铁定位,以避免在拼装时产生位移。
第三,柱底板与柱身拼装之前,必须将柱身与柱底板接触的断面用砂轮将其打磨平整,同时,将柱身分几点垫平,防止偏心压力的产生,使其达到质量要求。第四,假如柱底板左右有梯形板,可以先将底板与柱端接触焊缝焊完后,再组对梯形板,并同时焊接,这样可以防止梯形板对于底板焊接的妨碍。
2.3建筑钢结构施工焊接技术
焊接施工对整个钢结构的施工质量都会产生极大的影响。在对钢结构进行加固时，通常会采用焊接的方法。要进行焊接之前，首先要对结构材料的表面锈斑和油污等杂质进行清理，防止影响焊接的质量。同时焊接中需要使用的焊条、焊剂等材料都必须要求合乎规定。处理因为焊接而变形的钢构件时，通常会使用加热的方法来对钢结构进行矫正，焊接的过程中要注意在低温环境下和厚钢板焊接前，先进行预热，避免钢材在焊接的过程中产生裂纹，减少焊接的应力，在焊缝焊接完成后，需要进行后热消除残余应力的处理。
2.4高层建筑钢结构的测量与校正
在高层的钢结构安装中，一段安装完成后需要及时对安装完成的工序进行校正，并且可以对焊后的钢柱进行复测，依照这个顺序一段段进行安装，一直到全部完成。在进行校正之前，通常会对钢结构的建筑标准柱进行确定，这样就可以在一定限度上降低安装的误差。在标准柱的垂直度进行观测时要在柱顶固定好测量的目标，确定基准点固定点，并且以复核来确定测量的精准，避免误差。
3建筑钢结构施工质量控制
3.1加强钢结构原材料的质量控制
（1）质量证明文件的检查。质量证明文件是对钢结构原材料进场质量控制的基础，如果没有相应的质量证明文件是一定不能允许进场的。对于钢结构原材料，如钢材、钢构件、焊接材料等在使用前必须检查其产品质量证明文件、中文标识及检验报告等，确保进场的钢结构原材料的品种、规格、性能等符合国家相关的设计标准和产品标准。对于进口材料更要进行商检，以保证其产品质量符合工程设计和合同规定的要求。（2）实体检查。实体检查包括三个方面：外观检查、尺寸检查、进场复试。外观检查即是从外观上检查原材料有无损伤的情况，是否符合相关要求；尺寸检查是指检查材料的尺寸是否符合设计和规范要求；进场复试是指在外观检查、尺寸检查合格的基础上对材料的性能进行进一步的测试，复试合格后方可投入使用。对于钢结构而言，做好实体检查是建筑钢结构施工中非常重要的一个环节。当钢结构已经起吊到空中时，再对它存在的问题进行处理就会变得十分困难而且存在着较大的安全隐患。所以，必须在吊装前对钢构件进行细致到位的实体检查，确保钢结构的合格性后再予以起吊。
3.2加强对钢结构紧固件连接的质量控制
建筑钢结构是由不同种类的钢构件组成的，这需要钢结构紧固件进行连接或者焊接，从而保证钢结构的整体稳定性和建筑质量。因此，在紧固件的安装过程中需要优先选择型号适当以及质量达标的构件，在施工过程中对紧固件的质量进行严格的监督和检验，保证钢结构的连接质量。
4结语
综上所述，随着国民经济的增长及建筑水平的快速发展，城市中的高层建筑工程越来越多，钢结构的强度高、塑性好、材质均匀，并且自重轻，相比钢筋混凝土有着更多的优势，在我国的建筑中的应用越来越普及。因此，在开展钢结构的质量控制中，要求必须严格按照相关法律规定和建筑设计要求来进行各项施工，并且对钢柱的施工、吊装、测量与校正、焊接等工艺都进行全面的把控，切实保障各个工序的质量，从而保障整体建筑的质量安全和稳定。
参考文献
[1]浅谈建筑工程中钢结构安装焊接施工技术应用[J].王俊杰.中国标准化.2019(22)
[2]建筑工程技术中钢结构安装技术探究[J].魏长辉,王章.城市建设理论研究(电子版).2019(13)