曹斌
安阳市市政工程处（安阳市市政工程有限公司）河南安阳455000
摘要：水泥稳定类基层在我国各级公路中应用最广泛，其中高速公路的水稳基层设计厚度通常为55cm～60cm。通常采用分层施工的方式，单层施工厚度不大于20cm。单层施工可有效保证施工质量，有效控制平整度、压实度等指标。然而，分层施工基层的整体稳定性较差，另外每层都需要7d以上的养生期，影响施工进度。近年来，随着摊铺、碾压施工机械的发展，可实现大厚度宽幅基层一次施工，且技术逐步趋于成熟。大厚度宽幅基层由原来的三层减为两层施工，不仅提高了基层结构的整体稳定性，也缩短了工期，节约了成本，技术优势明显。
关键词：水稳基层;平整度;影响因素；控制措施；
引言
影响水稳基层平整度质量的因素是多方面的，在保证以上控制措施的同时特别需要加强现场管理，不断在思想上提高质量意识，精心组织施工，严把各道工序关口，我们在充分分析产生的原因后，要及时采取措施进行控制，同时也要做好事前控制，从细微方面抓起，提高我们水稳施工的平整度，从而确保工程的整体质量。
1影响水稳基层平整度质量的原因
1.1水稳混合料离析
在混合料离析的情况下，将离析料子摊铺至现场，容易造成基层局部地方松散脱离主体结构，具体来讲，影响因素如下。(1)原材料质量不稳定，不合格的集料对水稳生产影响很大。生产过程中，我们遇到过大颗粒骨料卡滞配料机输送带导致皮带停转造成断料的情况。而且大颗粒骨料进入搅拌机，搅拌出料后影响了材料的均匀性，造成材料在级配中的份量分配不均。(2)配料机料斗积料，导致下料不畅，生产过程中粉料下料困难，造成断续供料，集料的含泥量和雨水等因素会造成材料积团，配料机料斗内容易积料，长期不清理，集料经过雨水后就会积块，特别是粉料容易积块，积团，导致下料不畅，另外生产中遇到潮湿粉料时，配料机也会下料困难。
1.2水泥剂量无法达到设计要求
水泥稳定碎石基层的水泥含量一般不大于5%，如果水泥实际含量达不到设计要求，会导致水泥稳定碎石基层在实际应用时出现蜂窝、无法成形和松散的问题。对于这种情况一定要重视在水泥稳定碎石基层铺筑前，对进行有效的控制，具体施工过程中需要注意对混合料水泥剂量进行检测，及时发现出现的问题，并且采取针对性的方式进行控制和处理。
1.3混合料摊铺时含水量不达标
摊铺时水稳混合料含水量没有达到最佳含水量，当混合料的含水量较大时，容易引起基层表面波浪状、弹簧、表面裂纹等现象，碾压时会粘轮，造成推移，出现轮迹和车辙;当含水量较低时，碾压后不易成型，表面出现松散状。含水量的偏高或偏低对平整度的影响都很明显。
1.4碾压不及时
在混合料摊铺之后，如果没有做好及时的碾压工作，会导致水分快速蒸发，尤其是在温度较高的夏天。如果混合料较为干燥，过了初凝时间再对混合料进行碾压，则无法真正的完成压实，无法达到施工规范要求。
2控制措施
2.1施工前的准备工作
实施水泥稳定碎石基层施工前，要先对地基进行全面检测，获得有效数据并开展放样工作。然后，计算基底的光滑程度、坡度、压实度、厚度等数据，当各项指标全部满足要求时才能将水泥稳定碎石混合料应用到工程施工中，在地基上间隔15~20m放置中桩，在中桩两侧预留水泥稳定碎石的填充位置，为后续的摊铺工作奠定基础。
2.2水稳混合料离析控制措施
（1）原材料的质量控制对于水稳生产影响较大。生产前，进行多矿源考察，通过对比，优先选定质优合格矿源，在进料时，由材料员与试验员严格把关，发现不合格集料，责令退场，直至进场为合格集料。对于大颗粒骨料卡滞配料机输送带造成断料。搅拌站设备员仔细分析原因，在生产过程中从设备和材料等角度有针对性的采取了相应措施进行处理。首先操作人员发现卡滞及时停机清理，保证正常生产;第二，督促捣料工人发现后及时清理大颗粒骨料;第三，对料仓滤网进行维修，尽量避免大颗粒骨料从缝隙和边角进入配料机料仓下方。(2)在阴雨到来前进行清仓处理。把料斗内的积料清除干净，确保下一次生产时的下料正常。当遇到潮湿粉料时，在配料机料仓上增加捣料工人，进行人工捣料疏通，保证下料正常。捣料工人在捣料过程中发现杂物和大骨料时及时进行清理。同时对于装载机铲料时要求离地20cm铲料，避免铲入泥土和积水进入料仓。以上操作和使用管理要求的落实，保证了合格的集料进入料仓。另外在配料机的各个仓都安装有附着式振动器，增加振动力和振动面，操作人员在发现下料不畅时都会及时进行振动疏导，起到了一定缓解下料困难的作用。
2.3混合料拌和与运输
在进行水泥拌和时，需精准控制各种原材料加入顺序及含水量和搅拌时间。由于水泥稳定碎石基层的颗粒半径较大且有着较为复杂的结构，所以除了需要考虑拌和中水泥固化情况外，还应重视由于长时间运输或运输中颠簸等导致的水泥离析现象。此外，由于温差对水泥的影响较大，在运输过程中应尽可能使用封闭式运输设备，以降低温度对水泥的影响。同时在运输过程中还应对运输路径进行合理规划，以保证公路路基的施工质量。
2.4摊铺
（1)每次摊铺结束后对横向接缝严格按交底要求进行处理，控制好端头虚铺平整度和高程;加强对摊铺机操作手的技术交底，在摊铺过程中严格按规定的行驶速度进行摊铺，严禁随意调整摊铺机的行驶速度，同时保证两台摊铺机速度均匀一致;摊铺机前进方向安排专人对履带前方汽车卸料时漏掉的混合料进行处理铲走，防止摊铺机从料上经过。(2)对压路机操作人员进行交底，在碾压过程中，现场管理人员加强过程控制，发现碾压过程中出现不按要求操作的及时制止，当场提醒;控制好出料和摊铺速度的协调性，尽量保证停机待料时间缩短，防止压路机碾压完后没有地方进行碾压从而停在未碾压好的路段上时间过长，做好已碾压成型路段的保护工作，严禁压路机在已碾压好的路段上停机过夜或停机时间过长，当天摊铺工作结束后压路机开到路基上停机。(3)控制好后场的拌合用水量，现场混合料摊铺后，根据当天天气情况、早中晚温度情况，通过看、摸、现场经验总结掌握好最佳碾压时间指挥碾压，保证在已摊铺混合料上碾压时处于最佳含水量。
2.5现场管理及技术措施落实
(1)侧模板:应牢固、平顺。避免因边形不稳定而造成边缘碾压不平整，影响平整度。(2)严格控制基准线标高，必要时碾压完成后进行复验(3)，对平整度不符合要求的地方进行整改和清除。(4)车辆人员指挥，提前转弯，减速，不要撞击堆放设备。(5)现场负责人与施工作业队、拌和站、运输车队保持良好的沟通和协调，确保施工正常。
2.6养护
水泥稳定碎石基层在完成碾压后7天内便可达到较高的设计强度，故相关养护工作主要集中碾压结束后的7天内。水泥稳定碎石基层在碾压后开始出现之间凝固的现象，但如在凝固过程中如发生基层水分流失过快的问题则将导致基层强度下降。为了减少基层的水分流失可采用塑料薄膜、土工布等材料进行覆盖，在采用不透水的薄膜进行覆盖时，每幅薄膜之间必须有20cm以上的搭接距离，薄膜覆盖基层后两侧因用重物予以镇压以免薄膜出现卷浮；在采用土工布等透水材料进行覆盖时应当定期对覆盖物进行洒水，从而确保薄膜表面湿润。
结束语
影响水稳基层平整度质量的因素是多方面的，在保证以上控制措施的同时特别需要加强现场管理，不断在思想上提高质量意识，精心组织施工，严把各道工序关口，我们在充分分析产生的原因后，要及时采取措施进行控制，同时也要做好事前控制，从细微方面抓起，提高我们水稳施工的平整度，从而确保工程的整体质量。
参考文献
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