郑岚英 赵广飞
山东祥瑞药业有限公司 山东泰安271519
摘要：化工工艺作为一种传统化产业，面对当前我国科学技术以及市场经济的快速发展，为了更好地适应社会发展需求，需要通过技术改革与管理创新进行转变。在新型化工产业发展的过程中，也存在着诸多问题，比如能源大量消耗与资源浪费就是目前社会及化工产业所需要关注的重点问题。能源大量消耗会使得化工产业自身生产效率降低，提高了生产成本的同时限制了经济效益发展，对我国生态环境建设也造成了极大的负面影响。
关键词；化工工艺；新型材料；节能；研究
引言：近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略 的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研 究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续 发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要 求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程 中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业 来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化传统 化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好 地符合社会长远发展的需要。
正文：
一、分析化工工艺节能降耗的必要性
1.1 有利于提高化工工艺工业生产效率 化工工艺行业是能源消耗速率最快的行业，若 要能源消耗稳定、健康持续发展，则必须要在生产 过程中，节能降耗。随着化工行业竞争压力的增大， 现有的能源结构已出现了能源总量匮乏的局面，尤 其是在石油和天燃气的能源需求指标中，能源总量 已满足不了其发展的需要标准。 国内现有的能源总量已经很难满足现有化工工 业的需求指标。最为短缺的莫属化学工业生产最多 的天然气和石油，相应的化工原料委实难以满足化 学工业实际需求。那么，化工工艺行业必须在生产 化工原料的过程中，重视能源消耗速率问题，必须 节能降耗，从而提高化工工艺工业生产效率。
1.2 有利于降低化工工艺工业生产成本
能源危机问题日趋严重，使得全球一次能源价格 成直线上升，那么对于化工行业生产需求高能耗的 企业来说，化工产品的生产成本投入主要集中在化 工产品所使用的原材料以及能源上，其中能源消耗 可谓是占据了整个化工成本的绝大部分，高达 80%， 所以，生产和加工化工产品时，企业要重视能源消 耗流失严重的现象，节能降耗是个不错的选择，可 以最大程度的节约由于能源流失而造成的成本浪费， 最大程度的缓解能源高消耗的现象，有利于化工工 业在生产成本上的合理投入，从而促使化工生产工 艺技术的不断提升和发展。
1.3 有利于改善对环境的污染
在化工行业的生产过程中，通常会伴随有害物 质的生成，如粉尘这类空气悬浮颗粒，引起温室效 应的二氧化碳气体、加速酸雨产生的二氧化硫，造 成大气污染的二氧化氮等等，对人类赖以生存的环 境造成极大的破坏，威胁人类的生命安全。所以必 须要采取有效的措施从根源中解决污染问题。 化工企业应不断改进完善化工生产工艺，利用 一切可利用的资源和技术手段减少在生产中的能源 消耗，能有效的减少粉尘、二氧化氮等气体的产生， 起到保护环境的作用，让地球更健康。
二、化工工艺生产中所存能量损耗问题
化工行业乃是当前一类具有较高能源消耗的行业，已受 到世界各国的高度重视与关注。在化工工艺实际生产中，主 要存在两大问题，即能量的损耗和能量的浪费。基于理论层 级而言，可将其归纳至最小功与能量损耗。
而在现实生产过 程中，因各种不可逆、不合理、不科学等因素所导致的能源 损耗是难以有效规避的，所以，从理论上来讲，其最小公概 念，在某种程度上并未实现节能效果。现实生产时，较多能 量损耗引发原因以诸如操作技术不规范等认为因素居多，因 此，可采取针对性措施强化具体的研究工作，依据现今技术 改造生产设备，对生产过程中所存在的不规范、不切合实际 的操作予以规 避，进而实现化工工艺生产 过程能源消耗的 降低，最终实现较大程度节约能耗的目的。
三、现阶段化工工艺中常见的节能降耗技术探析
3.1 改善传统化工工艺条件，控制生产能耗
通过科学化的计算方式有效降低化工生产过程中外 部压力，明确工艺生产中压力产生的主要因素，为稳定化 学反应提供保障。此外，生产中输送反应物过程中，电机拖 动系统会降低综合能耗。比如气态反应物的压缩能耗，以 此保障生产稳定运行的同时，实现节能降耗目的。在化学 反应物确定实际反应环境之后，对于吸热反应的实际温度 需要进行控制，这样会降低反应温度，从而降低化工工艺 中实际供热输出，提高相关系统设备的热能利用效率。此 外，需要全面提升化学反应的实际转化效率，对于工艺反 应过程中不良作用进行控制，最大程度降低实际能耗。
3.2 使用更多新工艺、新技术和新设备
随着我国当前科学技术以及化工工艺的发展，对新技 术和新设备的依赖程度不断扩大。通过改善传统的化工工 艺以及生产技术，化工企业在实际生产过程中能够节约最 大的能源消耗，确保生产质量提升的同时扩大经济效益。 当前化工企业可以根据不同化学反应的特点，采用短程蒸 馏技术、结晶分离技术等，使得化工工艺的生产环节能够 得到有效控制。此外企业需要引入更多节能型、操作方便、 能力转化效率较高的生产工艺，促进传统工艺技术的全面 升级，更好地扩大化工产品的效益。此外需要选用换热器、 空冷器等设备，以此降低化工设备实际生产中产生的综合 能耗。
3.3 加强化工生产中动力能源的控制
目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低 能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降 低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传 统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长 期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率 较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进 一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要 以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改 造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之 间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能 耗现象的出现，达到节能降耗的目的。 此外，加强污水回收利用也是重要环节，化工企业首 先需要提高企业人员自身的环保节能意识，推广使用污水 回收技术，将水资源消耗有效降低。化工企业需要注重回 收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在 运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过利用余热等资 源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。
四、总结
综上所述，在进行化工工艺工业生产的过程中， 需要重视节能问题，环境保护问题，以及生产安全 问题。那么，为降低生产过程中能源的消耗，保证 化工生产的高效完成，化工企业更应该加大力度， 从化工生产、节能设备、分离装置等方向入手，培 养节能技术人员，不断健全完善节能规范制度，加 强节能宣传，促进企业可持续发展。
参考文献 ：
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