催跃尧
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摘要：我国经济快速发展的当下，各项技术的发展日新月异，自动化技术作为行业连接的桥梁，为社会发展提供了巨大的推动力。而我国在第一时间认识到绿色工业革命为日后社会发展的主流，开始积极号召焦化企业开展绿色、环保的生产流程，并将工业电气自动化技术融入到焦化厂节能生产当中，为企业的经济效益与社会效益的提升奠定良好的基础。
关键词：节能工程;焦化厂;工业电气自动化;应用研究
引言
近年来，焦化厂生产规模逐年扩大，为加快焦化厂转型发展速度，实现节能减排目的，有效运用节能降耗技术具有必要性和重要性。基于此，本文针对该论题深入探究，以便提升焦化工艺水平，并扩大节能降耗技术应用范围，进而为相关人员提供理论支持和实践指导。
1工业电气自动化技术特点分析
在工业生产活动之中，工业电气自动化技术主要凭借以下三个特征获得了广泛的应用，分别是广泛性、高效性和发展性。广泛性指的是在工业生产水平不断提升的背景之下，工业电气自动化技术可以应用于工业生产的大多数环节，并且环境因素对技术应用的影响较小，只需要满足常温、低温以及干燥的环境要求就可以有效应用该技术，而且电气自动化技术的应用范围不仅局限于工业领域，在日常生活之中，电气自动化技术也可以应用于地铁、城市公交、电梯等设备之中。在科技发展的推动之下，工业电气自动化技术的应用领域逐渐广泛，而且结合了现代科技之后，工业电气自动化技术能够有效推动工业生产活动的开展，使得工业生产保持高效性，降低企业生产成本，以便企业能够调动更多资源投入产品研发，提升产品的质量和竞争力，使得企业的产品的生产效率和生产质量都得到有效提升。此外，电气自动化技术的应用效果是与科技发展状况联系在一起的，只要科技不断发展，则电气自动化技术就会保持相应的先进性，同时，工业电气自动化技术的应用效果也会随之提升，因此，工业电气自动化技术的发展性就体现在其应用效果会随着科技发展而提升，这也是大多数工业企业引入工业电气自动化技术的重要原因之一，而且引入技术之后，进需要对技术应用的设备进行改造升级就能够提升技术应用效果，也是技术发展性的重要体现。
2工业电气自动化技术在焦化厂节能工程中的应用研究
2.1应用于炼焦管理环节
首先，践行能源统计分析。根据耗能特点运用数字化软件，以期实现台账规范化记录目的，并直观显示实际耗能值。在这一过程中，遵循相关原则完成工况调整任务，利用信息技术深入分析节能数据，以便为设备管控工作提供依据。此外，启动能源管理程序，促使能耗水平真实反映。其次，遵循相关法规标准。节能降耗技术应用的过程中，完善相关法规及技术标准，以便为技术提供法律保障，进而提高技术实效性，取得能源节约的良好效果。与此同时，加强执法检查力度，细化监督管理人员职责，确保节能降耗工作落实，避免出现非规范节能降耗行为。最后，改进并管理换热设备。目前，新型换热设备大范围普及，此类设备具有低能耗、低成本、高性能、高效率等优点，有效运用板式换热器能够取得节能效果。针对通用设备（变压器、风机、锅炉、压缩机等）高效改造，并全面管理，能够实现能耗控制目标，同时，节电效率会随之提高，这与节能降耗目标相一致。例如，用户按照工艺要求启动除盐除氧水槽，即运动补给水泵，以期实现水分补给和水位稳定作用。在此期间，强制循环泵分别向上升管换热器装置供水。炼焦过程中，将温度控制为600℃~900℃，直到热量传输于换热器，进而引致气泡，实现饱和蒸汽在蒸汽网管置入目的。随着技术水平的不断提高，保温技术高效运用，应用主体参照相关标准有效运用保温技术措施，意味着管网热损失能够有效把控。在此期间，做好设备维修养护工作，确保管网泄漏率控制在0.2%之内。
2.2脱硫脱硝工艺与VOC工艺共用燃烧设备
随着焦化环保要求的愈来愈严格，近几年新的工艺在焦化厂遍地开花，在进行环保整治及工艺改造的同时，一定要全盘考虑，节约投资及运行费用，最好将新改造工艺的控制系统利用先进的控制技术全部链接，实现大网络、大数据的统一平台。在脱硫脱硝工艺设备配套包含了用于脱硝催化剂的再生燃烧系统，但是利用率很低，基本上两年才运行15天左右，新增VOC处理工艺对于气体的异味处理最好办法就是燃烧，两套工艺距离比较远，这样先进的自动化控制技术就可以将两套控制系统很好的结合起来，两套工艺利用先进的自动化技术实现燃烧系统的共用。实现节约投资及运行费用，最终实现节能目的，取得良好的经济效益及环保效益。
2.3回收散失热量
炉体表面散热量高效回收，即把控设备严密度，以免设备运行期间出现漏气现象，确保煤炭充分燃烧。在这一过程中，工作人员遵循节能降耗理念，将维护工作落实于细节。具体来说，适当增设隔热材料和耐火材料，以此起到热量回收作用，取得热量收集的良好效果。例如，新型耐高温耐磨合金材料大量问世，这类材料在改良传统工艺的基础上应运而生，并高效解决腐蚀、温度变化区间大等问题。其中，上升管换热效果改善表现总结为：纳米导热材料最大限度地调整了换热效果；纳米保温材料将热量内控优势最大限度地发挥；换热器外壁材质以不锈钢及抗氧化为主，以便更好地适应焦炉运行的环境需求。
2.4干熄焦技术及发电
近年来,由于能源危机的冲击及环保意识的增强,我公司积极响应国家号召,采用干法熄焦。从炭化室推出的红焦通过拦焦车倒入圆形旋转焦罐,由提升机挂着装有红焦的焦罐进入干熄炉。干熄焦后,焦炭经振动给料器、旋转密封阀、排焦馏槽排出,由皮带输送至筛焦楼。冷却焦炭后的高温循环气体,经环形烟道汇集排至干熄炉,经一次除尘器分离粗颗粒焦粉,进入干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,低温循环气由锅炉出来,经二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后,由循环风机送至热管换热器进一步冷却,再进入干熄炉循环使用。此外,焦炉配套干熄焦装置的蒸汽将送往我公司回收系统汽轮机进行发电,节能效果显著。
2.5应用于技术改造环节
焦化工艺质量优化的前提条件，即有效运用节能降耗技术，以此控制能耗，大大提高发电效率。最为关键的是，于技术改造环节运用节能降耗技术，通过工艺优化、技术改造等方式回收利用能源，如组建循环水质、稳定炉水水质，取得焦化水耗把控目的。在此期间，全面启动OCC系统（焦炉优化串级加热系统），借此机会改进焦炉加热方式，这既能优化操作环境，又能提升焦炉性能，最终煤气消耗量将大幅度降低。除了上述介绍的几种措施外，工作人员应定期清理焦化设备，并适当调节烟道吸力，确保节能降耗技术优势最大限度地发挥。
结语
为了有效提高工业电气自动化系统应在焦化厂节能技术上的应用，必须全方位的考虑设备选择、技术选择、工艺优化以及管理维护等。根据目前的技术发展在大力开展新技术的应用的同时对旧控制系统进行技术改造，提高焦化厂工业电气自动化系统的技术水平，并为其日后可持续发展提供巨大的动力。
参考文献
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