高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理的探究

发表时间:2021/4/30   来源:《城镇建设》2021年1月第3期   作者:王远川
[导读] 随着社会高速发展,人民生活水平不断提高,建筑行业为了适应社会发展也进行了不断地改进,
        王远川
        北京城建轨道交通建设工程有限公司   101199
        摘要:
        随着社会高速发展,人民生活水平不断提高,建筑行业为了适应社会发展也进行了不断地改进,在现在建筑工程的施工任务中高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理,成为了未来建筑行业发展的方向。为了提高高大模板支撑体系施工质量和控制能力,就需要相关人员不断摸索,不断积累经验,提高安全意识,降低施工成本,提升施工质量。

        关键词:高大模板;支撑体系;施工质量控制
        随着社会的高速发展,建筑行业也迎来了新的挑战,为了有效提升建筑安全质量,需要不断加强施工控制和安全管理。在近几年的施工过程中,高大模板支撑体系的引入,为我国建筑安装工作提供了新的机遇和挑战,同时也是新时期建筑工程对于施工控制管理的重点对象。高大模板支撑体系是我国建筑施工行业发展的方向,同时也是施工质量控制和安全管理的核心。虽然高大模板支撑体系在我国的建筑行业中提供了很多有力的帮助,但是其自身的质量控制管理还存在一些问题,需要工作人员不断经过实践的积累,对其进行调整和优化,不断地提升其质量安全性能,帮助其更好地作用于施工建设。

1.高大模板支撑体系施工质量控制方法
1.1轴线偏位的预防
        实现轴线偏位预防的最主要的措施是进行弹线的精确,保证每一层都能够从一定的精准出发,完成各个轴线的测定。同时,要按照标准要求开展复测工作,根据复测结果以判断其实际的精度与相关要求是否相符合。
        如果由于自身因素导致建筑物带有较多的轴线形式,则可以在中间部位选择校核点。对于成排的柱子,可以通过弹线的形式进行测量,同时将柱子边完成兜方处理,对于梁的轴线,通常先使用墨斗进行弹线处理,之后向柱子上引测,实施复核防止因为梁的模板发生偏移导致精确程度受到影响。下层伸出的竖向钢筋应该保证其良好的位置状态,如果出现钢筋向边线转移时,通过必要的措施进行整体的矫正。
        对于柱脚在柱钢筋上焊接的短钢筋以及扁铁撑头的形式,作为模板的限位形式,保证柱限位在两侧维持大于2根,同时避免因为电焊造成柱钢筋过热损毁。

1.2垂直偏差的预防
        进行立柱模板设定时,应该通过线锤进行垂直度的矫正,首先将排柱设定成两端的柱模形式,保证其垂直准确程度,复核完成后,对顶部拉通线进行处理,确定麻线于中间柱模。设定模板及支撑系统,设置单根柱高度,一般在4m之内,通过木材以及钢管等形式进行工具式的斜撑,同时维持牢靠的支撑点固定,底部的角度在45°以上,高度维持在4m以内,对花篮螺栓收紧处理时,注意使用工具式的拉筋形式进行,以保证模板之间可以通过水平连杆以及剪刀撑子连接的方式,同时设置3面支撑的形式,在分角线进行支撑的设定,以防止出现模板的倾斜或者扭曲。通过柱梁同时立模的形式进行顶部的水平连杆连接,实现柱箍梁底支架的完全连接支撑,形成对于模板的整体稳定固定。在梁侧的模板上口,通过斜撑固定的形式进行通报长围檩的固定,注意将底部的水平倾角维持在60°以内,同时固定两侧的模板,通过斜撑或者是楔形的垫木形式进行整体梁倾斜侧模加固,从而维持其稳定性良好。

1.3柱、梁模板胀模的预防
        (1)在柱模外围设置围檩和柱箍时,柱箍的设置要注意间距的控制,柱箍与柱箍之间的距离要控制在40cm以内,同时使用对拔榫将柱箍与模板之间塞紧,避免出现漏浆或凸肚情况,为了预防发生翘裂情况,将柱箍相对两边保持同一水平线。做好对柱的支撑固定工作,在柱上预留混凝土浇灌孔。
        (2)注意木模板侧摸下口位置,在支柱的横杆上将夹木钉紧。在围檩下部加设短柱或短撑木进行加固处理,以方便梁侧模板上的围檩替代桁架支座。
        (3)作为影响钢筋支架承载能力和安全稳定系数的重要环节,对于扣件的处理一定要做到拧紧加固,使扣件的抗扭、抗滑、抗拔能力达标。
        (4)在进行混凝土浇捣时,在竖向构件部分要注意控制施工速度,采用分层浇捣,避免产生过大的侧压力。

1.4梁模下垂、失稳倒塌的预防
        为保证有足够的支承面积以铺设垫板,要将立柱设置于平整坚实的土平面上。如果钢筋混凝土梁的跨度大于4m,那么在安装模板使用时一定要严格按照设计要求进行起拱,以保证安全性。

1.5漏浆的预防
        (1)为了预防漏浆情况的出现,需要对木模板拼缝处位置进行刨光找平,如果要浇筑混凝土,则需要浇水进行保湿,提高混凝土浇筑的质量。


        (2)为了保证边柱及外侧模板夹紧下段混凝土,在施工时需要和内模板保持一定的落差,一般为0.5cm。
        (3)施工的过程中需要充分考虑木模板吸湿之后出现的膨胀变形情况,在梁模与柱的连接位置处,需要适当缩短下料尺寸,否则木模板膨胀变形后,无法贴合柱、墙模板,又会发生漏浆现象。
        (4)对于板底模板,也需要适当缩小模板尺寸,以适应浇水润湿后产生的膨胀变形情况。

2.高大模板支撑体系的施工安全管理措施
2.1对施工设计方案不断进行优化和完善
高支模施工技术是一项难度比较高的施工技术,因此,要求施工工作人员具备较高水平的工作技能和专业素质,因此,设计人员应对施工现场环境进行综合考虑,并充分考虑施工作业环节,结合所采用的施工技术和方法,对施工设计方案不断进行优化和完善,让施工设计方案不仅可以满足工程要求,还能符合施工人员专业技能水平,为工程顺利完工提供保障。

2.2搭设管理措施
        施工工作人员需要保证整体施工现场的施工高支模系符合现场施工的相关要求,保证施工的现场中,施工图纸与实际的计算结果一致,同时对重点部位进行检查。
        (1)检查支设立杆的地基排水状况良好,避免出现积水的状况,同时地基应该相对较为平整,无杂物的出现,如果立杆在楼面下,可以通过可支撑措施对露面的部位进行处理,如果出现在地面,应该进行厚度的增加,维持厚度在100mm之内,同时将强度设置大于C10的混凝土垫层形式。
        (2)保证地杆、底座和塾板设置在规范的要求之内,同时设定立杆地部底座的形式,将底座的厚度设置为8mm以上,同时宽度以及长度在15mm以内,通过钢管套管以及钢板焊接的形式连接,底座的厚度设置为50mm以上,宽度维持在150mm以上,同时两跨的木垫板维持合理长度。
        (3)板下面的立杆以及主次梁之间应该有较为合理的倍数以及纵横成行的形式,维持间距合理性。
        (4)立杆的接长应该保证严禁搭接,有良好对接的形式,维持立杆的间距在0.8m之内,步距在1.5m之内。
        (5)模板的支撑构建应该与物料以及施工的脚手架形成良性的连接体系,防止出现施工升降机、物料提升机以及塔吊等设备的钢架结构以及附着连接的形式对施工效果造成影响。
        (6)维持架体的连续设置形式,通过纵向、横向的支撑设置,形成连续的构架结构,同时维持水平剪刀支撑的形式,保证架体的四周以及主体的结构能够与柱墙之间牢固拉结,如果周边无显著的建筑构件形式,可以通过格构柱的形式来提升整个系统的稳固水平。

2.3混凝土浇筑管理措施
        在实施浇筑过程中,单位的工作人员应该对生产的条件进行反复的检查确定,经过施工的单位技术人员以及项目总监的确定之后,进行混凝土浇筑工作的开展。监管工作人员在浇筑施工过程中应该进行从旁监管,同时对施工的单位严格督促,确保模板支撑的合理浇筑,如果出现异常状况,应该及时向有关部门反映,同时采取必要的措施进行处理。施工现场监管工作的重点内容包括,对混凝土以及浇筑中,按照相关的施工方案开展必要的工作,如果进行混凝土的泵送,为了维持支撑系统的冲力良好的形式,可以将泵管在支撑系统上固定,同时维持良好的浇筑面的合理,最大距离为20cm,进行浇筑模板的固定时,将模板上方进行均匀的布料控制,防止出现堆料情况发生,浇筑过程中,强化对于支撑系统的监控,如果出现松动以及变形的情况,及时将施工停止,对人群进行疏散,维持良好的施工现场状况。

2.4模板拆除管理措施
        在实施支撑拆除的过程中,首先监理人员应该对混凝土的强度进行检查,保证在《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)规定范围中,进行整体的拆模令的签署,保证施工单位的施工按照规定的施工方案进行。在拆除的过程中,首先进行塔设的拆除,在塔设拆除的过程中,保证拉倒或者推倒合理性,按照固定的顺序拆除,从上到下之后按照绑扎的形式拆除,后绑扎的先拆,之后进行剪刀撑、大横杆、小横杆以及立杆与斜撑竿的拆除。实施拆除作业时,应该从上到下分层完成,保证拆除的高度维持在2层之内,同时避免出现上下同时拆除情况的发生,如果出现模板的系统支撑有附墙连接的形式,应该保证附墙连接的层以及支撑架体完全拆除之后,能够将整体的支撑逐层拆除。系统模板支撑拆除过程中,严格对操作人员进行系统作业规范,保证施工的单位有现场人员的监督管理,同时在地面上设置对应的警戒以及围栏的相关标志形式。

结语:
        综上所述,在高大模板支撑体系工程当中,对于质量控制和安全管理的重要性确实及其重要。而同时,采取科学的工程管理方式,能够确保建筑质量的前提下,使高大模板支撑体系工程的工期大大缩短,同时还能够使成为得到缩减,达到一举多得的目的。
参考文献:
[1]钟冬花.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].江西建材,2018(1):50~50.
[2]黄有达.探讨高大模板支撑体系施工安全及质量控制具体方法[J].河南建材,2019(2):99~100
[3]朱立南.单侧高大模板支撑技术研究[D].南京:南京工业大学,2018.
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