侯睿城
中国水利水电第三工程局有限公司 陕西省 西安市 710000
摘要：房建工程施工中，框柱模板加固施工是其中的一道关键环节之一，也是难点之一，如果加固不好，将会出现许多质量问题。随着经济发展，人们生活水平的提高，随之而来的是追求更好的物质生活，高层商业楼也随之越来越多。高层商业楼及地下车库多采用框架结构施工，传统的镰刀卡、步步紧、钢管螺栓加固费时费工、成品观感差、安全稳定性差等问题在追求高质量标准及快节奏进度的要求下，已不能满足现有的施工需求。本文根据作者多年工作经验，结合工程实例，采用可调节卡箍式方柱模板加固件，改变了传统对拉杆工艺混凝土表面缺陷，框架柱棱角分明，铅垂笔立，表观质量更优，值得大面积的推广和应用。
关键词：房建工程；框柱模板；卡箍式加固；施工技术
1、房建工程框柱模板卡箍式加固工艺流程
1.1安装柱模板
按设计加工模板→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子尺寸、方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1.2安装梁模板
弹出梁轴线及水平标高控制线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞、抄平→粘贴模板边线密封条→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上锁口楞、腰楞、斜撑楞→钻孔、安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置、标高→与相邻模板连接牢固→办预检
1.3安装板模板
按设计加工板底模→搭设板主次龙骨→安装板底模→抄平→办预检
2、房建工程框柱模板卡箍式加固施工操作工艺
2.1安装柱模板
模板加工完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板边缘平整度及对角线尺寸，核对模板方正；按设计图纸对模板编号并在模板上弹放中心线，以备后期校核柱的垂直度。沿柱模定位线安装定位条，定位条采用15厚复合模板按柱截面尺寸加工成型，用铁钉将其固定于柱定位线，安装完成后立第一片柱模，设临时支撑或用细铁丝与柱子钢筋绑扎，随即安装第二、三、四块柱模板，要求模板接缝紧密平整，以防止浇筑混凝土时泥浆外渗，并用铁钉沿模板接缝钉牢连成一体，柱模上口与梁底模板、梁侧模板连接在一起，并用铁钉钉牢，在柱子侧模上通长安装方木，每边安装三组，分布在柱模阳角和中间。以确保柱模板拼角严密柱身平整，方木尺寸50mmx100mmx1500；安装完成后，采用45mmx3.5mmx700mm的钢管做侧楞，采用φ16Ⅰ级钢筋（最好用HPB235)双边套丝扣连接加固，先安装上下两道柱箍，并调整柱模垂直度和方正，校正无误后即可安装其他柱箍，间距500mm，如图所示：
.png)
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，检查合格后做报监理验收。
2.2安装梁模板
（1）在搭设好的满堂架上安装主次龙骨，主龙骨用100x50方木，支撑在立杆顶部的托可调托座上，间距同立杆间距900mm,次龙骨用100mmX50mm的木方子，间距500mm,调整木方的平整度，以控制成型后的楼板及梁底得平整度，并复核其上表面标高，合格后，将次龙骨与主龙骨用8号铁丝连接牢固，防止其移动。
（2）弹线，确定梁底模板板控制线：用经纬仪测定基础梁上的控制线，然后反测到已经固定好的次龙骨上，标注梁底模边的控制线，用以安装梁底模。按放出的梁底模控制线。加工梁底模，宽度同设计梁宽，加工好后安装梁底模并按规定起拱，起拱高度为跨度的1/1000—3/1000。梁底模安装在柱侧模上并与柱模顶部牢固连接。
（3）安装梁侧模：在安装完的梁底模板两侧安装梁侧模，首先按图纸设计梁尺寸加工梁侧模板，在梁侧中间和上边缘装订50mmX100mm木方子，侧模上边木方上边线距侧模顶尺寸为16mm,一模板厚度。侧模底部用50mmX100mm的木方子做定位条，与侧模用钉子钉牢，安装完成后钉斜撑来加固梁侧模，防止在浇筑混凝土时出现涨模。
（4）安装完成后复核梁模板的截面尺寸、标高，与相邻梁柱模板连接固定。
2.3安装楼板模板
在安装好的满堂架立杆托座上安装主次龙骨，主龙骨用50mmx100mm方木，间距同立杆间距900mm,可通过调整可调托座调整调整板底模的标高及平整度；次龙骨用50mmX100mm的方木支架搭设,间距为300mm,安装完成后调整木方的上表面平整度使其在同一个平面上，并用铁丝与主龙骨绑扎牢固，如下图所示：按模板设计图加工板底模，核对尺寸无误后安装板底模，并用铁钉与次龙骨钉牢，保证其表面的平整度和拼缝的严密度，局部缝隙可用密封条塞紧。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、房建工程框柱模板加固创新
该技术主要通过研究出的专用定制配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一段设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。主要应用于建筑施工中加固方形、矩形柱体的新型加固件，其适用于柱体在方柱模板，普通模板，铝模板等支模后的快速加固。
.png)
2.1技术经济指标
该大截面框柱模板加固技术成型尺寸标准，边角效果好，模板轴线尺寸，截面尺寸，垂直度，平整度等，符合质量要求。且三米之内免穿墙丝，柱面光洁凭证，减少后期修补费用，操作方便，节约人工，可以一卡多用，解决柱体变径问题，能够节约5%-10%的人工成本和材料成本。强度高，配件少，程序简单，安装拆卸便捷，可周转次数高。提高5%-10%的施工进度。
2.2主要特点
目前的实践证明，在框柱模板加固体系上，每一种方法都存在一定的优缺点。传统工艺具备工艺成熟、工人操作熟练等优点，但也存在着安拆复杂、依赖传统木工、劳务成本高、材料损耗大、周转次数少、施工工期长、安装施工频发、大量废弃模板铁钉等问题。根据目前车张佳园项目框柱工程量大，如何更好的兼顾投入产出效率并兼顾施工工期，是确定最优实施方案的首要模板。因此，传统工艺的创新是技术发展的趋势，已产出明显的经济和生态效益。
2.3施工工艺
可调节式方柱模板加固件是对应固定方柱模板的专用配套卡箍，由4个单片带有弯头的卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板加固件。加固件结构简单，尺寸可调节，施工方便高效，无加固螺栓孔，混凝土浇筑完成后柱体表面观感质量好。在工程量大且施工条件正常的情况下，可考虑通过租赁的方式减少一次性投入较大的问题。本项目采用可调节方柱模板加固件，卡箍规格尺寸采用900-1200mm，同时可兼顾截面尺寸1.2m×1.2m和1m×1m框架柱施工。
.png)
可调节式方柱模板加固件在贵安高铁站框架柱施工运用后，柱体混凝土表面无孔洞，观感质量良好，解决了传统抱箍施工中外置对拉螺杆造成的孔洞漏浆问题，一定程度上减少了错胎、胀模、漏浆等质量通病的产生;可调节限位套配合固定销的使用能调节固定的尺寸，满足了不同尺寸的方柱施工;加固件安装简单，方便高效，节约了人工及周转材料，在施工中经济实用。
4、结束语
采用先进的抱箍工艺(可调节式方柱模板加固件)替代传统的对拉杆工艺，采用红外线投线水平仪结合垂球检查柱垂直度，确保柱施工质量内实外美。
参考文献：
[1]框架结构方柱模板可调式加固件的施工应用[J].索文彬,贾伟东,董梦运,郭效斌,石闯.建筑施工.2017(08)
[2]方柱可调模板加固施工技术与研究[J]. 张俊峰.山西建筑. 2016(16)