邱彩虹1 宋启志2 官俊杰3
1.3.中启胶建集团有限公司 山东省青岛市 266000 2.青岛天慧工程咨询有限公司 山东省青岛市 266000
摘要：人工挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比较，其优点在于投入的机械设备简单，成孔过程无须制备泥浆，操作简便，成孔质量好，灌注混凝土超方量少，节约成本，施工不受地形限制，容易控制混凝土浇筑质量。论文对人工挖空灌注桩的施工过程和应对措施进行了详细的分析，以供参考。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
中图分类号：U445 文献标识码：A
1 引言
在人工挖孔桩施工过程中，需要结合实际的工程建设要求和施工情况，全面把控好施工质量控制要点，使人工挖孔桩施工作业更具有针对性和高效性。人工挖孔桩的施工质量直接关系整个建筑工程的基础质量，因此需要做好科学严密的质量控制计划，确保各项工作落实到位，加强人工挖孔桩工程实践的实际应用效果，以进一步提升建筑基础结构性能。
2 人工挖孔桩技术优势
（1）便于操作，施工成本不高。一项建筑工程通常涵盖诸多施工环节，而很多施工环节往往容易受到设备、气候、环境等因素的影响，但人工挖孔桩由于不需要配置专用设备，因此在施工过程中不会受到这一影响因素的制约，与此同时还降低了施工成本。故而与其他成桩技术相比，只要在环境允许的情况下对人员进行合理配置，即可使人工挖孔桩技术得到成功应用，从而有助于保障整个建筑工程的顺利推进。（2）稳定性能突出，支撑牢固。建筑物的支撑力和稳固状况直接关乎其整体质量，传统的做法是基于对各种影响因素的考虑来规划建筑物承重，必要时还应在多个部位进行加固。即便如此，建筑承重差也会不可避免的产生。相比之下，人工挖孔桩技术则克服了这一弊端，只要把握好每一个施工细节就可使桩拥有较强的承载力与稳定性，从而为保证建筑工程的整体质量奠定了良好的基础。
3 人工挖孔桩施工技术的应用
3.1 施工准备工作
开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作：（1）对一些重要资料进行充分掌握，如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。（2）制定全面而有效的质量控制措施，其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。（3）明确施工场地必须采取的安全措施，如规范化佩戴安全帽、10m以上的桩孔内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。
3.2 成孔
桩孔开挖过程中，桩孔深度是作业开展过程中的重要控制参数，因此需要做好桩孔开挖的施工计划，使桩孔深度控制在合理范围内，以免因人工操作而影响挖孔效果。并且在桩孔开挖时，要按照先中间后两边的顺序做好施工工作，加强对各项细节工作的控制，降低各种质量问题的出现概率。桩孔垂直度、成孔后的深度、终孔质量检验都是挖孔作业中需要重点控制的工程参数，以实现对钻孔质量的科学控制。同时，桩孔护壁工作也需要做好验收。
3.3 护壁
若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4~0.9m时，务必运用钢筋混凝土（或混凝土）在桩孔左右两侧设置护壁。一般而言，开挖分节施工在前护壁施工紧随其后，上下节之间运用梯形搭接方式，接头处应配置搭接钢筋。为增强混凝土的抗冲刷能力，当在含水层构建护壁时，需要将一定量的防水剂、密实剂与超早强剂加入到混凝土中。另外，对于每一节护壁来说，其接搓处往往不够密实，解决办法是添加适量的混凝土堵漏剂，这样还可使漏水量以及井内水面高度得到合理控制。
3.4 钢筋笼制作、下放
钢筋制作：钢筋是主要的施工材料，要在施工现场制作，单节长度为9m，按照目前重庆市的要求，钢筋直径在25mm以上时，需要采用机械连接的方式；钢筋直径不足25mm的情况，可以选择单、双面焊接方式。钢筋绑扎安装：制作完成的钢筋，在运输到现场之后就能够开始绑扎施工。（1）使用吊车将钢筋材料吊装到规定位置上，或者需要在孔口周边平坦位置上进行绑扎施工，在钢筋笼制作成型后，要使用吊车吊装入孔内，确保放置位置符合设计标准要求；（2）如果某个地区的吊车无法完成吊装施工，可以采用受拉葫芦方式，但是要缓慢的放入到孔内，保证吊装稳定性，不能触碰孔壁。
3.5 混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中，需要对桩身的整体情况加以把控，做好混凝土浇筑的质量控制工作。一方面，在混凝土浇筑过程中要做好施工杂物的清洁工作；另一方面，在混凝土自由下落过程中要控制好下落高度，实现对混凝土浇筑质量的控制。如果在桩身混凝土浇筑前发现有渗漏的地方，需要采用防水材料进行堵塞，避免孔壁渗水问题扩大，进而威胁到桩身混凝土的浇筑质量。此外，桩身混凝土浇筑还需要综合考虑使用导管、混凝土垂直灌入桩孔内等方法来保障桩身浇筑质量，并在浇筑完成后做好及时必要的养护工作，进一步提高桩身质量。
4 人工挖孔桩施工常见问题及预防处理对策
4.1 塌孔
塌孔与存在地下水、支护不及时、桩孔附近的土质不够硬实等因素密切相关，针对该问题应采取以下两种预防处理对策。一是以地质勘测报告为依据来掌握地下的水量与水位，并编制切实可行的降低水位方案。二是在土质松软或土质均匀性较差的状况下，若通过迂水无法保证土壤的粘聚力，应根据土层原度采取适宜的措施，比如，每下挖300~500mm时便支护一次；或者准备一个稍小于护壁内径且长为1~2m的钢护筒，在小型千斤顶的作用下将其向土中压入，当护壁成型后再根据实际情况将其保留或吊出。
4.2 流砂层淤泥层的技术处理
虽然设备因素不会对人工挖孔桩技术产生任何影响，但开挖过程中必须对地质因素进行充分考虑。由于流砂层与淤泥层容易遭到风化，倘若挖掘时勘测到此类土壤，应尽快在其周围采取加固措施，否则后续孔壁易于塌落。常用的加固措施主要有两种，一是通过圆钢进行支撑，即安设支护装置；二是以增加孔壁压力并结合灌浆技术为目的，将钢筋放置于孔的周围然后再浇筑混凝土。
4.3 混凝土浇筑遇到水的处理方法
（1）消除桩孔底部的积水，利用抽水泵抽调积水，并在水泵管道上安装逆止阀以防止管道中的水发生倒流进入桩孔内。可以将混凝土或者水泥等铺设在孔桩的底部，以保证桩孔底部不存留积水。（2）需要对人工挖孔桩进行全面的检查，查看是否存在渗水的现象，一旦发现有漏水问题就需要使用防水材料及时制止，避免渗水问题的恶化。（3）人工挖孔桩桩身混凝土要具有一定的密实性，主要从混凝土的落差和混凝土的振捣两方面进行控制。混凝土落差的控制主要是为了防止混凝土离析，保证混凝土强度适中。一般需要保证串筒与孔底之间的距离控制在2m以下。而且混凝土的振捣力度也需要控制适中，尽量避免出现振捣不到位或者力度过大的情况，以保证混凝土密实程度符合工程质量要求。
5 结束语
综上所述，人工挖孔桩是一项专业性较强的施工作业，作业人员需要结合工程质量要求和实际的施工情况，全面合理地掌握施工质量控制要点，以提高人工挖孔桩的施工质量，为建筑工程奠定良好的工程基础。
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