许方
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摘要：科学技术水平的不断发展，推动了机械模具数控加工制造技术的全面发展。虽然机械模具数控加工制造技术已经得到了一定的提升，但是与此同时也该技术需要作出更明显的改变。这就要求我们明白机械模具数控加工的基本要求、机械模具数据加工技术的优势，并且对模具制造中机械模具加工制造技术应用进行分析。基于此，文章对机械模具数控加工制造技术，进行简单的分析和探讨。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术
前言
模具作为工艺设备制造的基础，其不仅推动了工业领域的全面发展，而且在社会经济发展过程中也发挥着极为重要的作用。但是模具加工制造也面临着许多问题，比如材料不平整、硬度大、结构复杂等，这些现实因素无一不影响着模具加工制作的质量和效率。要想真正解决模具加工时出现的各种问题，技术人员应该有效提高模具加工质量和效率，尽可能地减少加工误差，并且根据不同的模具类型选择最为合适的加工技术，不断提高机械模具数控加工制造技术。
一、机械模具数控加工的基本要求
（一）明确产品基本特征：由于模具制造主要是以单个零件的形式进行的，因此各机构的结构有所不同。再加上在模具生产过程中，企业一般不存在重复开模的现象，因此对数控编程、机床控制等方面的要求相对较高【1】。（二）了解影响加工的因素：虽然加工时所产生的误差是无法完全消除的，但是我们应该充分意识到影响加工的因素都有哪些，根据实际情况想出具体的解决策略，并且要求相关人员具备良好的随机应变的能力，保障加工工作能够顺利开展。（三）不断降低误差：在机械模具加工时，加工精密度至关重要，模具加工人员必须严格按照要求进行操作，不断降低加工中产生的误差，提高机械模具制造数控加工技术的效率和质量。（四）提高机械加工的规范性：想要解决加工误差问题，我们必须借助其他加工方法进行解决，并且严格管控加工过程，不断提高机械加工的规范性。
二、机械模具数据加工技术的优势
（一）精准度较高：对于数控加工来说，精准度带来的影响非常重要，只要能够严格按照加工要求进行精度分析，并且强化每一个环节的监管力度，那么将不断提高目前的加工精准度，有效降低误差出现的概率。（二）缩短加工时间：在加工数控机床零件时，操作者必须先处理必要的数据，然后安装必要的处理工具，就可以使用数控机床加工零件了。
数控机床在实际应用过程中最大优势是减少了装卸和调整次数，降低了误差。（三）减轻劳动强度：相较于普通机床来说，数控机床最大的优势就是实现了数控化操作，操作者只需要按照流程完成相应工作即可，不用投入过多的时间和精力，这能有效降低操作者的劳动频率。
三、模具制造中机械模具加工制造技术应用分析
（一）数控车削加工技术：对于模具制造来说，数控车削加工技术关乎着其质量和效率，因此占据着举足轻重的地位。一般情况下，数控车削加工技术主要应用于各种零件的加工和制作上，同时也可以根据模具的实际情况进行加工和制作。（二）数控铣削加工技术：由于大多数模具的外部结构并不是平面结构，需要数控铣削加工技术进行加工，因此得到了广泛的应用。数控铣削加工技术主要应用于加工表层轮廓不清晰的模具，因此适用于加工较为复杂的模具。（三）数控电火花加工技术：相较于前两项技术来说，数控电火花加工技术对精密度的要求比较高，并且与其对应的编程更为复杂。但是数控电火花加工技术对模具形状的要求非常低，适用于加工数控车削加工技术和数控铣削加工技术解决不了的模具，属于高要求高技术的类型。
四、机械模具制造数控加工技术的发展趋势
对于机械模具制造数控加工技术来说，将趋于柔性化、智能化和网络化。柔性化指的是，机械模具制造数控加工技术能够实现在一个机床上加工和制作不同零件的目的，同时不断提高用户的使用感，符合现如今的发展趋势。智能化指的是，虽然目前的机械模具制造数控加工技术已经减轻了人力负担，应用了数控化技术，但是距离全自动化还有很遥远的路程，因此全自动化将是机械模具制造数控加工技术未来发展的方向和目标。网络化指的是，机械模具制造数控加工技术必须紧跟时代发展趋势，利用网络的力量构建机械模具制造数控加工技术管理体系，不断强化每一个环节的规范性和严格性，除此之外还应该利用网络对机械模具制造数控加工技术进行管理和监督，实现远程监管、诊断、操控的效果，不断提高机械模具制造数控加工技术的效率和质量【2】。
结语
综上所述，我国机械加工制造行业的不断发展，使得模具加工方式也发生了翻天覆地的变化。因此，模具加工制造行业的发展方向必须区域精密化和规范化，这不仅能够保证模具加工制造的质量和效率，同时能够推动我国加工制造业的发展和进步。
参考文献：
【1】杨锋，苏玉珍，胡丽华，孔胜午.机械模具数控加工制造技术研究[J].南方农机，2021，52(05)：96-97.
【2】敖军平.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].技术与市场，2020，27(12)：107+109.