徐秋涛1 徐昊伟2
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摘要：机械设计过程中要保证设备的安全性，需要综合考虑设备性能，选择合适的切入点，提高机械设计的整体安全性。文中以机械设计自动化设备为着手点，分析做好安全控制的技术措施。
关键词：机械设计；安全控制；技术要点
在机械设计的过程中要对自动化系统不断地调试优化，确保机械控制管理的具体要求能够在设备的运行中得到严格遵守，全方面提高设备的自动化与综合的管理能力。为了保证生产环节的安全，在机械设计过程中要严格把关每个安全控制环节，提升机械设备的风险评估能力以及对安全问题的应对能力，做到生产过程的完全自动化管理，提高生产效率，提高设备的管控能力。
1、安全设计基础
为了提高机械设计的安全性，目前国家推出了一系列的法律法规和标准，并对之前的法规标准进行完善。建筑机械的设计人员，在设计时要考虑到所面临的不同的施工环境，保证其在这些环境下能正常工作。在机械使用过程中还可能遇到的各种突发情况，因此要针对这些可能出现的情况来进行优化设计，对发生概率较高的一些问题进行专门的预防措施，调整设计。所以，机械设计师要多与现场安全工程师进行交流，或者与现场从事安全问题的工程师一起合作，分析机械使用中可能出现的问题并制定解决措施，这样可以在很大程度上增加机械的使用安全性能，且在设计时考虑的更全面。在设计时，要从人体工程学、消防安全、人体健康和节能环保等多个方面入手考虑安全性能，这对机械能够更好地运用于施工是非常有必要的，而且也有益于企业的发展。
从成本方面来看，设计是与机械的执行成本和使用寿命息息相关的一个阶段。在设计阶段提高对安全的要求，对使用中的一些安全问题提前考虑好预防措施，可以减少后期的经营成本。在概念设计阶段，考虑安全问题也有一些优点，如：提高生产效率，纠正设计中的一些缺陷，避免后期改装增加成本，减少对环境的破坏，减少对人体的伤害，减少服务成本。设计过程中为了更加全面地考虑安全问题，一个形式化程序被一些学者提了出来，这个程序主要分为以下4个阶段：①识别并消除一些可能出现的危害；②对无法消除的危害进行风险评估，在设计阶段无法解决的，考虑在实践中进行施工安全机械设计来解决这些危害；③通过增加一些保障措施来降低施工使用中发生危险的可能性；④对使用者提供警告，对操作中可能发生的危险进行警示并提供解决建议。在设计过程中，所有可能发生的安全问题都要提前预见到并考虑解决措施，尽可能避免使用中的安全事故，并尽可能增加机械的使用寿命。随着机械设计的发展，对机械使用的风险评估也会逐渐增加相关要求。
2、机械设计自动化设备安全控制技术
2.1遵守机械设计自动化设备安全控制的要求
机械设计自动化设备在设计之初，就要按照符合机械功能要求的标准进行设计，这就证明设备安全的重要性，在安全控制方面要严格的从基本原则出发保证各项功能符合机械设备的具体要求。例如，对其安全性的控制、信息技术等要求，这就需要设计者在设计之初进行不断的调试，确保设计出的设备能够满足安全性控制以及信息技术方面的要求。在制造环节，要对设备的各个零件进行严格的筛查，防止由于零部件的原因出现安全问题。因为对安全性的严格要求，所以设计人员在设计过程中要根据实际生产环境的安全标准进行安全监控方面的设计，不断提升设备的安全控制能力。与此同时也要对易损部件进行定期的检查，使其符合机械设计的安全原则，在实际应用中也要降低设备的操作难度。让设备更加的可靠，全面提高设备的自动化水平，为将来的机械化设备发展提供良好的铺垫。
2.2设备安全监控的意义
近年来，由于信息化的普及，使得机械设计自动化技术有着良好的发展方向，设备的自动化功能与技术也越来越受到各行业的追捧，使得产品也日渐丰富，更加多样化。在这样的发展前景下，就需要对设备的安全性提供更大的保障，这样才能保持自动化技术持续良性发展，如若产品在后期的应用中出现各种各样的安全问题，那么对于设备自动化的发展会有很大的影响。设计者也要始终把握住安全性的原则，从而确保设备运行的稳定性，同时在进行相关设备的设计时，也要对设备的使用环境以及市场等外在因素进行调查，确保设备的稳定性以及其普遍的适用性。
2.3不断引进新技术
在传统的信号处理技术中应用的数字处理技术有数字信号处理技术，这种技术优点在于利用了哈佛结构分开的程序存储契合数据存储器，在作为宿主环境时可以用作只记得内存存取设备，但其不足之处在于不能支持多任务，并且需要依靠数字模拟转换器才能转换出模拟信号数据，对于微处理器具有很大优势但是与通用位处理器相比其功能通用性较低。针对以上的问题，可以采用新的EDA技术，此项技术可以作为软件的开发工具，在电子线路中进行应用时可以有效降低信号处理难度，从而大大降低工作人员的工作压力。此外EDA技术还提高了信号的完整性，并且此项技术可以直接设计出符合实际的ＰCＢ图，进而大大增强整个系统的信号处理能力。同时此项技术通用性高，在信号输出方面可以真正地实现语言的转化，大大提高了工作效率有很强的实际操作性。
2.4对于自动化设备安全风险的评估
机械自动化设备正常工作并产生收益的前提是设备能够安全的运行，如果设备时常出现安全问题就可能对生产活动产生巨大的损失。这就要求设计人员要拥有一套完整的安全评估体系，从逻辑管理层面出发，不断改进技术优化设计，确保设备能够满足安全评估的基本要求。也要对设备进行多种模式的评估与优化，提高设备综合控制水平，同时也要保证相关工艺能够在设备安全的环境下正常运行与全面应用。
在设备成型之后的阶段要从以下几个方面进行全面的测试：一是设备的使用寿命；二是设备对安全问题的检测能力；三是设备运行的自动化程度；四是出现安全问题时设备能否自行应对与解决。主要从以上四个方面对设备进行全面的评估，这就需要设计者在设计之初，加入更多的风险的信息收集以及信息优化等方面的功能，从而提高设备的综合应变能力。实际的应用中也要对设备不同寿命阶段制定相对应的检测标准，定时对设备系统进行更新，保证机器设备可以正常运行。
2.5坚持机械设计的可靠性原则
在设计之初要考虑到后期的产品故障管理以及设备的自动化处理能力，提高设备在各个工作环节的控制管理能力，做到设备对安全问题的自动诊断控制及处理要保证完全的脱离人工监控，让设备完全自动化。要让设备系统拥有安全诊断的能力，做到早检测、早处理，减少设备问题发生的概率，不断提升设备对于安全问题的敏感程度，及时处理发现的问题。在实际的使用中也要对操作人员进行相应的培训，保证工作人员在真正的出现安全问题时做出正确的反应，在生产的场所也要配备相应的安全处理设备，确保生产设备以及人员的安全。在设备的设计、生产、调试与应用各个环节严格把关，切实提高综合管理水平与风险应变能力。
结语
总之，想要真正的将机械设计自动化设备做到安全使用，还有很长的路要走，在这一过程中需要各个环节严格的把控，以及设计者与生产者的更多的检测与完善。而且也要在实际的生产设计中加入更多的新技术成果，让更多新鲜的血液注入其中，促进企业的长足发展推动国家的进步。只有在不断的完善与修正中才能真正的将设备的机械自动化安全实现，真正的让安全落实，让设备能够有更高的安全性以及全能性。
参考文献
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