机械制造中新型金属材料的应用

发表时间:2021/4/30   来源:《中国建设信息化》2021年1期   作者:顾义岗
[导读] 新型金属材料具有更多优势,更为符合某些特殊功能需求,因此有必要做好研究分析工作,切实发挥新型金属材料的作用。文中选择机械制造为着手点,以新型金属材料为渠道,分析机械制造过程中如何有效应用新型金属材料,促进机械制造水平的提升。
        顾义岗
        身份证号码:37028219771209****
        摘要:新型金属材料具有更多优势,更为符合某些特殊功能需求,因此有必要做好研究分析工作,切实发挥新型金属材料的作用。文中选择机械制造为着手点,以新型金属材料为渠道,分析机械制造过程中如何有效应用新型金属材料,促进机械制造水平的提升。
        关键词:机械制造;新型金属材料;具体应用
        与钢材料相比,新型材料最大的特点就是自动轻,可以有效降低整个机械制造的自重,优化机械制造内部结构,实现小型化、轻量化的发展目标。对机械运动而言,传动轴是至关重要的轴体,但传动轴自身如果自重较大就会影响内部结构的分配,同时也会对整个机械的荷载控制造成影响。
        1、机械制造发展采用复合材料的必要性
        1.1 机械制造未来发展趋势
        首先,机械制造未来必将是朝着系列化方向发展。该趋势极为显著。如今各个国家市场上的大型机械制造企业都在不断的增加机械制造系列化研发投入,从而提高机械制造的适用范畴,加强经济优势,提高核心竞争力。比如适用尺寸、功能等多方面的系列化发展。其次,智能化方向发展。
        人工智能无疑是当下最火爆最先进的科学技术,机械制造领域自然也不甘于后,机械制造的电子信息、智能化研究与发展,可以有效地提高机械的性能、使用效率等。最后是朝着低碳化方向发展。如今经济发展到一定规模和态势,环保获得了大众的高度重视。伴随着环保理念的建立,怎样创建一个节能社会,推进人和地球的和谐发展,是人类社会各个国家达成共识的目标。所以低碳化也是机械制造未来发展的一大有利方向。
        1.2 机械制造采用复合材料的必要性
        尽管近几年机械制造领域获得了不小的发展,但就目前而言,依然存在一些问题和制约。要想符合和遵循机械制造未来发展趋势,必然要对当下的技术进行改造和升级。一方面是对目前所有的机械制造的设计、制造等展开技术化提高,另一方面是借助于材料固有属性的提高来强化机械性能。新型材料的研发、利用则是遵循了该方面提升准则。换言之,新型材料的运用有助于改善机械制造性能、效率,这是机械制造当中纳入复合材料的最关键原因。当然新型材料还有其他优势,比如经济适用性、获取便利性等,均是次要原因之一。现在很多传统机械制造中,所运用的材料依旧是金属、合金等传统材料,这些材料性能有所受限,没办法紧跟时代发展步伐,满足大众对于机械的性能需求。但如果采用新型金属材料,则完全可以规避这一问题,不但有助于提升机械制造的质量性,增加使用寿命,而且还能够大大精简机械制造制造流程,借助于提升特定部位的耐用度降低毁损几率,提高机械的运作效率。
        2、新型金属材料在机械制造上的运用问题分析
        首先,新型金属材料在机械制造冲压模具制造上的应用问题。模具在机械制造的制造上运用极为普遍化。其功能是用于制作成型的物品,具备的一大优势是可循环利用。因为模具工作环境比较特殊,所以质量要求也更加严苛。如今采用最多的是机械制造冲压模具制造中使用新型金属材料,以此来增强模具耐用度。因为该方面应用技术不够成熟,所以过程中常常引发问题,从而对机械制造模具冲压科学化制造造成阻碍。
        其次,在机械制造零部件制造上的运用存在问题。因为机械制造部分零部件的使用频度、强度要求都偏高,因此质量要求也格外高。尽管新型金属材料有助于提高零部件制造质量,不过当下的运用不够健全,常常发生制造步骤不够科学合理的状况,进而对工程零部件的制造产生负面影响作用。
        第三,在机械制造发动机制造上的运用问题。机械制造发动机制造是制造中最为关键的一大步骤,需进行严苛把控。发动机是机械制造动力的重要来源,因此运用新型金属材料来提升其动力性已成为业内不争的事实。

不过因为当前技术问题、科学制造流程不规范问题等,常常会在具体的运用中产生不当,使得机械制造总体制造都可能延误搁置。
        3、新型金属材料在机械制造上的具体应用
        3.1 健全新型金属材料在机械制造冲压模具制造上的运用
        为了让新型金属材料更好地运用于机械制造制造领域,必须要健全和完善该材料的运用特性。就不同模具展开不同的新型金属材料处理,按照不同模具的制作步骤予以差异化科学融合设计,实现材料最优性能和模具的搭配契合。为改善新型金属材料在机械制造上的运用,可以施行下述具体策略,其一按照设计图纸予以制造安排,再进行原料储备,从而为模具的制造奠定基础根基。比如机械工程采用的优质电缆槽模具制造方面,要先参考电缆槽模具的使用强度、频率来计划所应用的新型金属材料的用料需求度。电缆槽模具多是用在水泥电缆槽成型工作中,必须要具备优良的抗腐性。因此针对这一特征可采用铜基复合材料来进行模具制造。电缆槽模具制造步骤包括了模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工等。要想提升耐腐性,其中模架加工至关重要。而在加工之初,必须要对组成模架的几类基础金属材料予以高温熔融处理,待铁、铝等温度高达足够熔融温度后,也对新型铜基复合材料予以熔融处置,同时将两者进行融合,待状态趋于平稳后,放入到成型容器当中以待冷却。次日电缆槽模具便制造完成了。如此便完成了新型金属材料在冲压模具制造上的运用,使得新型金属材料在机械制造冲压模具制造上的运用效果大大提高。
        3.2 增强新型金属材料在机械制造零部件制造上的运用效率
        因为机械制造零部件品种非常多,所以要对各类容易毁损的零部件展开科学恰当的研究分析。就其为何容易受损找出问题根本所在,进而再进行互补式新型金属材料的处理和加工。由于不同零部件制造工艺也是存在差别的,所以要因地制宜在不同的制造步骤中展开复合加工处理,以便让机械工程零部件的使用寿命大大提升。
        比如挖掘机液压泵滤芯,因为其上下两端都是金属材料,加上工作环境比较独特,因此该材料要有出色的耐腐抗变形特点。一般来说,液压泵滤芯上下两端材料都是铁质的,不具备抗腐抗变形功用。所以在上下铁环制造过程中,当铁材料在熔融状态时,将其导入到模具中予以冷却,待未展开表面覆盖时,把熔融的铜基复合材料浇筑与其表面,进一步冷却,之后再取出,这样就完成了铜基复合材料对铁环制造的复合式处理,大大提升了液压泵滤芯两侧铁环的耐腐抗压性,增加了液压泵滤芯的使用寿命。
        3.3 健全新型金属材料在机械制造发动机制造上的运用
        如采用特殊的复合材料予以复合式处理,以此来提升发动机使用效率,增强其耐用度。按照发动机不同的部位,联系其具体的工作特性,选择相关的新型金属材料予以制造。一方面保证制造步骤的科学规范,一方面实现新型金属材料在发动机制造上的高效率应用。
        如发动机制造中,要确保可以进行高强度的动力输出。该输出需要高耐磨耐温性配合。因此可以选用性能优质的新型金属材料进行制造。比如采用高温铁铜合金基复合材料,该材料能够令发动机使用寿命延长,充分展示出自身的优势特性。对发动机齿轮则可以采用铜肽基复合材料,在表面浇铸步骤时进行及时的复合化处理,提高制造流程的科学化效率化。
        结语
        总而言之,新型金属材料运用到机械制造当中是不可逆转的趋势。因此在现实制造操作中,要多关注如何才能运用新型金属材料来加强机械制造制造的效率化、高性能化,比如自冲压模具、零部件、发动机等制造上进行健全和完善,确保机械制造的质量性大大提升,耐用度和使用寿命也因此而大大延长。
        
参考文献
[1]牟忠凯.机械制造中新型金属材料的应用探析[J].中国新技术新产品,2020(01):57-58.
[2]佘海.机械制造中新型金属材料的应用研究[J].内燃机与配件,2020(14):110-111.
[3]方启航.新型金属材料在机械制造中的应用探析[J].冶金与材料,2019,39(04):166+168.
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