赵阳
青岛昊悦机械有限公司 山东省青岛市 266043
摘要：随着汽车行业快速发展，为汽车零部件制造行业带来巨大发展潜力，而要抓住市场机遇，就要强化成本控制意识。根据企业成本耗费的实际情况，制定相应控制对策，以最少的经营与生产投入，最终获取最大的利润，这是汽车零部件制造企业持续发展动力，也是增强我国汽车行业竞争实力的有效保障。目前，汽车零部件制造企业发展面临困境，一个突出的问题就是成本过高，导致在市场中失去价格优势，核心竞争力下降。改变这个发展现状，就必须从成本控制入手，通过科学有效的措施以及全面成本管理，实现企业成本控制目标。
关键词：成本控制；汽车零部件制造；制作
引言
标准成本法是指在进行生产之前，对生产过程进行预估，设定好预定的生产成本标准，而后在实际的生产中，对实际成本成本进行计算，对于实际成本与设定的生产成本进行比对，通过分析以及核算得出生产中存在的不足之处，并进行改进。标准成本法的运用范围具有一定的局限，通常在标准化管理水平较高且需要精确生产的制造业企业中比较实用，或者是在生产种类一定，但是需要大批量进行生产的制造业企业中应用较多。汽车零部件制造业企业生产零件种类具有一定的固定性，且需要进行大批量生产，因此在汽车零部件制造业中运用标准成本法具有较大的意义。
1汽车零部件成本标杆的制作方法及应用
制作CBM的关键是获取供应商的详尽的数据，数据的获取方法与第二种标杆方法相同，第二种标杆主要获取价格及成本驱动因子，以及影响该供应商成本的各种因素。但第三种标杆必须获取供应商的完整数据，包括原材料、外购件、外委加工费、以及制造工程的详细数据。每个供应商的每一道工序的参数都要调查清楚，然后选取最佳值，最佳值的选取以某工序为例说明：以同一零件为基准，将多个供应商的设备参数（原值、节拍、动能消耗等等数据）、加工人员参数（人数、人力单价等）等数据代入“成本计算系统”，分别计算出各个供应商的该工序的加工费，加工费最低的即是该工序的最佳供应商。依次找到各工序的最佳供应商，各工序的最佳供应商对应的参数即是最佳值。
2汽车零部件成本管理
2.1设立合理的组织结构加强成本管理
要实现有效的成本控制问题，需要成立相关的部门进行有效把控和实行科学的管理制度。并严格要求每位成员各司其职，有效针对各环节的把控。从研发到采购材料再到投产进入市场，都要严格把控各个环节，并将在每个环节的成本控制力度和结果交到财务跟进并作出收益表。将各个环节跟进的人员进行横向分配。比如负责跟进技术研发部的人员，工作内容应包含技术支持、协助成本预算、资源统筹、成本估算、以及时间估算等。还有其他人员跟进相对应的工作内容，包含工作车间生产也要有效跟进，要实现配件的每个环节都严格把控，优化企业管理建设成本把控制度。
2.2丰富成本控制方法
汽车零部件企业需要明确成本控制是在降低具体环节成本的同时，促进工艺的改进与生产经营效率的提升，以此达到节约成本的目的，而不是单纯的使各环节的费用支出降低。在成本控制过程中，汽车零部件企业需要设置专门的成本管理部门，正确划分工作岗位，促进各部门的交流与协作。同时，企业需要在科学的成本控制观念指导下，结合实际工作需求，选择合理的成本控制方法，汽车零部件企业比较常用的成本控制方法有标准成本控制法、目标成本控制法、作业成本控制法等。在汽车零部件生产环节，企业一般选择作业成本控制法，该方法通过对产品研发、生产等各环节的费用进行详细计算，然后分析每项具体生产环节的成本与价值，使管理者明确某一特定成本所创造的价值，对企业价值链的优化与生产工艺水平的提升具有积极意义。在实际的成本控制过程中，企业一般会综合运用多种成本控制方法，以使成本控制更加合理高效。比如，汽车零部件企业可以将目标成本法与全面预算管理结合在一起，编制科学的全面预算方案，确定详细的目标成本，将预算管理目标与成本控制目标落实到具体的业务部门，促使业务部门与财务部门积极合作，并通过业绩考核，加强全过程的成本控制。
2.3原材料成本控制方面
汽车零部件制造业的原材料购买方面也应当做好成本控制工作，首先汽车零部件制造业应当根据当前原材料消耗情况，明确原材料消耗定额，计划制定好原材料的出库额度，同时对原材料的使用标准进行规范，避免出现材料浪费的现象。针对原材料使用情况，应当建立专门的考核机制，对于原材料使用效果等方面进行评估，避免出现不注重原材料使用效果等问题的出现。其次，汽车零部件制造业应当在明确原材料消费定额的基础上，做好采购成本的控制工作，有效控制采购成本，并建立健全原材料采购管理制度，对上游商家进行等级评定工作，优先选取评级较高的商家进行原材料购买，提升采购效率，降低由于商家筛选时间过长或者购置失误等可能出现的成本损失，同时采取竞争性谈判以及公开招标等方式进行原材料购买，以最优的价格获得较高的原材料购买效果，而且对于原材料购置情况，也应当建立一定的激励机制，促进采购部门以及采购人员的工作积极性，同时不断拓展购买渠道，最终实现以最优组合进行原材料购买的形式。
2.4建立完善的成本核算系统
汽车零部件制造企业多为多品种小批量生产的企业，各工序在制品库存适时波动、不同机型、不同批次的产品，合格率均有差异、效率及产出率也受员工技能的影响，全面预算管理无法通过简单的表单进行测算，所以企业需要完善的成本核算系统。当前，行业内部分企业选择ERP系统+MES系统+WMS系统的组合，再辅助其他子系统，这样搭建了完善的核算系统、生产系统及仓储系统，全面预算管理才能有效开展。
2.5完善控制体系
汽车零部件制造企业要提高核心竞争力，应以提升成本优势作为着手点，那么就要增强成本控制成效。成本管理效果要突出就必须要完善控制体系，企业首先要确定成本控制整体目标，然后分析各个部分历史成本消耗情况，分解控制目标，将其变成一个个成本控制分目标，然后在结合各个环节成本实际需求，制定成本控制计划和策略，并将控制任务分配给各个部门，由其主导落实成本控制分目标和任务。成本控制中主体要明确，应使其明确责任，对于成本目标和成本控制计划执行中由于疏忽大意，或者未执行导致成本超出预算，无谓损耗比较大，依据制度追责。汽车零部件制造企业在成本管理中要重视预算编制，结合研发设计、生产加工、销售等环节对成本需求，分析权重，在整合资源基础上合理分配，确保预算准确。加强对预算方案执行情况的监督，既要明确落实的状况，又要将各个环节实际成本消耗与预算进行对比。当两者不一致时，需要全面分析造成这种状况原因，紧接着要及时合理调整预算，确保实现最优成本。成本控制还要建立激励机制，对于各个部门即达到实际工作目标，又做到有效节约成本的，应进行奖励，反之在部门运行管理中产生不合理的消耗和浪费，需要惩罚，通过强化监督与激励措施，调动全体人员成本控制积极性。
2.6标准成本的建立
汽车零部件制造业应用标准成本法，首先需要制定科学的生产成本标准、执行标准成本等，对生产过程做好监督管理工作，防止出现偏差，而对于出现成本偏差的地方，则应当进行及时纠正，了解可以降低成本的环节，做好成本的控制工作。在标准成本制定中，汽车零部件制造业可以通过参考同行业的数据建立标准成本基数，而后在生产阶段进行试运行，将试运行生产阶段的成本进行分析，参考以前批量生产过程当中的实际成本，从而得出较为科学的成本标准。此过程中汽车零部件制造业也可以采取PDCA模式，通过其循环应用降低成本，做好成本控制管理工作。
结语
诚然，我国汽车零部件企业，在发展的过程中要面临国内外激烈的竞争市场，要想实现在汽车行业持续发展下去，必须正视汽车零部件企业影响发展的因素。企业要从自身管理方面着手，加大各方面的成本控制管理，才能更有效加强竞争能力。
参考文献
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