覃福青
广西壮族自治区特种设备检验研究院百色分院 广西省南宁市百色市 533000
摘要；承压特种设备检验过程中，应用涡流检测技术非常关键，直接关系到设备检测质量，也有利于设备检测工作效率提升。本文针对承压特种设备检验中应用的涡流检测技术进行分析研究。在文章中对涡流检测新技术进行详细的阐述，同时针对涡流检测技术应用于承压特种设备检验进行了总结。
关键字；涡流检测技术；承压特种设备；关键技术
承压特种设备是一当前社会发展过程中应用的一项重要检测技术，在其技术应用过程中，主要应用了电磁感应原理对检测设备进行相关检测，利用新式检测原理，其检测技术应用过程中，减少了一定的技术准备环节，其具有检测便利性特点。承压特种设备是当前工业中应用的主要设备，包括锅炉、压力容器、压力管道等装置，而其使用过程中，需要具备良好的承压性能以及密封性能等，所以在承压特种设备应用过程中，需要进行高精度检测，完成设备的工作运行控制。在实际的承压设备检测过程中，应用涡流检测技术能够提升设备检测精度，确保设备检测展开更加有效。
1.涡流检测技术及其特点分析
涡流检测技术是利用电磁感应物理知识记性检测，在技术实施过程中，利用电磁感应中出现的涡流现象、可以对设备内部的磁场阻抗情况进行实际的分析，同时了解设备的工作性能。利用涡流检测技术在当前设备检测中应用具有速度快、检测安全、检测技术应用方便的特点，对于技术检测应用而言有非常重要的作用。
首先，涡流检测技术在承压特种设备中应用与传统的物理检测技术有所不同，其能够在不碰到被检测物体的同时完成高速度设备检测。不仅有利于检测工作快速完成，同时也能够在最大程度上提升技术的应用精度。
其次，涡流检测技术在承压特种设备中应用过程中，涡流检测技术使用相关仪器和设备进行检测。并且技术和设备都具有非常高的安全性，不用切割、化学药剂、物理锻造等手段进行处理，极大程度上提升涡流检测技术应用的安全性。
第三，在应用涡流检测技术进行承压设备检测过程中，设备通过减压电磁感应以及电信号进行设备故障分析与处理，能够在最大程度上提升涡流检测技术的应用效果，确保检测技术应用更加精准，提升了设备检测的效果。
2.涡流检测技术在承压特种设备中的应用
以当前的检测技术发展而言，涡流检测技术不对检测位置进行破坏，检测精度高的特点受到设备检测人员的重视。所以，在当前承压特种设备检测过程中，涡流检测技术应用越来越重要。在检测中主要包括换热装置检测应用、承压管道检测应用以及奥氏体不锈钢焊缝检测应用等多方面的检测技术应用，确保检测技术应用更加合理，也能够最大程度上提升检测技术应用效果。
2.1承压换热器装置的涡流检测分析
在工业生产中，换热装置是非常重要的生产装置，对于工业生产而言有非常重要的作用，一定程度上也关系到工业生产的效果。而为了确保换热装置以及相关管道能够良好的工作运行，在实际的装置应用过程中，需要进行设备检测，而传统的检测方法效率较低，所以在当前换热装置应用过程中，应用到涡流检测技术进行实际的设备检测。应用涡流检测技术，可以针对换热装置的外壁进行技术检测，在实际的技术应用过程中，可以利用自动爬行装置，将检测探头深入到被检测装置当中，并利用涡流信号分析完成相关技术检测，精准的分析承压换热装置的壁厚，确保检测技术应用更加合理有效。
2.2承压管道检测中应用
承压管道也是当前社会工业生产中应用的承压特种设备，在其实际的应用过程总，主要起到运输特种液体、特种气体的装置。在其工作运行过程中，不仅需要具有良好的密闭性能，同时也应该具有相应的承压性能。在实际的管道应用前，需要使用到涡流检测技术进行相应的技术检测。在具体的技术应用过程中，主要针对管道壁厚、管道密封性能、管道整体承压能力进行实际的检测。而涡流检测技术的应用，可以在管道的使用过程中直接应用，不需要对管道进行拆卸、也不需要对管道进行切割，最大程度上提升管道检测速度，也能够确保管道使用正常[1]。
2.3奥氏体不锈钢焊缝检测中应用
在承压设备制造过程中，利用涡流检测技术还可以完成奥氏体不锈钢焊缝检测，并且在实际的技术应用过程中，主要应用焊缝探头进行焊缝检测同时配合射线检测技术应用，能够完成不锈钢焊缝实时检测，确保技术应用更加有效，也能够最大程度上提升不锈钢焊缝检测应用效果。
3.涡流检测技术应用案例分析
涡流检测技术应用对于承压设备检测精度、检测效率提升有重要的作用。以下是本文对涡流检测技术在X承压设备螺栓中应用进行分析研究。
（1）涡流检测系统组成分析
在涡流检测技术应用过程中，完成涡流检测系统的合理组成非常关键，在本次检测工作实施过程中，主要使用TEDDY+涡流探伤仪、SICROCO控制箱装置、数据采集分析系统、电源线以及紧急开关组成（如图1）。通过实际的系统以及技术准备，确保涡流检测技术应用更加合理有效，也能够最大程度上提升技术的应用效果[2]。
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（2）涡流检测数据分析
检测过程中，涡流检测系统实施检测主要是对承压设备的螺栓模块进行实际的承压控制，并且在实际的技术应用过程中，设计平面点式自比差分线圈分析，确保实际的技术应用更加有效，也能够最大程度上提升涡流检测数据的应用效果。在其检测过程中，主要是针对检测信号进行分析。实际的检测过程中，利用传感器装置对模型进行分析，同时利用计算机系统将检测信号转化为模型，确保螺栓检测更加精准。以下图2为利用涡流检测系统建立的承压设备螺栓检测模型。
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具体的检测展开中，主要针对螺栓表面深度进行检测，并对电压值分析，实际的检测过程中，发现，本次检测螺栓中有深度1.0mm的裂纹，并且在裂纹涡流检测过程中发现其电压值达到0.81v，分析其对于螺栓的工作已经造成影响[3]。
结束语
涡流检测技术与应用过程中，对于承压特种设备合理检测有重要的作用，在其具体实施检测中，应该注重对设备检测系统进行组成，并且确保技术应用更加合理。
参考文献
[1]陈阳文. 涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用[J]. 中国高新科技, 2020, No.79(19):60-61.
[2]严祖平, 严浩. 承压特种设备无损检测中的常见误区探讨[J]. 华东科技(综合), 2020(3):0474-0474.
[3]陈杨新. 超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用探讨[J]. 中国金属通报, 2019, 000(010):231-232.