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探讨材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：韩奇志

[导读] 材料建模和控制在材料成型机控制工程中发挥着重要的支持作用，同时也决定了国家的经济发展。本文通过探讨材料成型机控制工程的设计和加工问题，首先探讨了材料成型及控制工程的具体内容，其次探讨了金属压力加工的具体步骤，为未来的模具材料的控制设计及加工提供一些参考和建议。

江汉大学智能制造学院韩奇志 430056

摘要：材料建模和控制在材料成型机控制工程中发挥着重要的支持作用，同时也决定了国家的经济发展。本文通过探讨材料成型机控制工程的设计和加工问题，首先探讨了材料成型及控制工程的具体内容，其次探讨了金属压力加工的具体步骤，为未来的模具材料的控制设计及加工提供一些参考和建议。
关键词：材料成型；控制；模具；技术研究
        在热材料成型机控制的过程中，通过迪欧模具设计理论和加工方法等方面进行的研究有助于我国国民经济和先进制造业的发展。在制造业的发展中，材料成型机控制工程占据着重要地位，这些工程属于机械工程类，在研究材料的形态学和微观结构特性过程中，对材料有一定的影响和改变。
        一、简述材料成型及控制工程
        现代工业最重要的因素是控制材料的形态变化。通过以下内容，简单探讨了关于材料的质量和对影响材料形成的因素的理解，如材料构成的变化、材料的生产过程、模具的使用和加工方法。
        为了使模具的制造符合上述要求，模具的设计必须优化，这也与本文的主要内容有关，即材料制造的设计和控制工程的设计。关于优化模具的设计问题，在模具的设计过程中必须符合具体的设计要求。通过塑料模具、压力模具等，采用材料加工技术可以支持模具的生产和创新，从而有效地提高模具的质量，并在一定程度上提高其性能。因此，为了满足工业生产过程中对材料加工的新要求，必须大力开发模具设计和制造技术，加强应用有关技术的能力，并促进加工技术的发展，最终为工业生产的发展奠定基础[1]。
        在焊接过程中，通常需要根据材料使用不同的焊接技术，不同的焊接方法的应用情况各不相同，其焊接方法也各不相同。一般来说，焊接方式可以分为三种，即熔焊、压焊、钎焊。首先，熔焊通过加热的焊接技术进行熔化焊接。在焊接过程中，焊接部分必须加热，以便材料在连接前熔化成熔融槽，并使焊接在冷却时完成。使用熔融焊接的焊料通常是相同的材料，在这一过程中不需要较高的压力。压焊即材料不需加热即可焊接，通常仅限于金属材料。
        焊接技术的广泛应用在很大程度上是由于焊接材料的加热和粘合而产生的，事实上，焊接技术有着长期的发展历史，在我国的古代就有相关的应用，但自那时以来，一直没有通过焊接技术得到发展。焊接的总水平仍然相对较低，随着现代工业社会的到来，焊接技术也有了相当大的发展，特别是在二次世界大战对武器生产的要求日益增加，以及随后的工业大面积发展情况。焊接技术长期以来一直是工业生产过程中一个令人灌注的问题。
        三、材料加工中应用冲压模具的优势
        在材料加工的中期阶段，对冲压模具技术的应用方法基本掌握，大大提高了材料表面的光洁度，同时也进一步提高了材料的质量和工艺生产水平，为随后各阶段的材料应用标准化创造了良好的技术条件[2]。

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        在工件的协调配合下，不仅能够提高标准材料的整体生产水平，同时能够有效提高材料加工生产效率，以确保材料加工的精确度符合工业生产的实际需要。
        因此，企业应当提高自身生产力，为高精度材料的加工和生产奠定基础。在小企业中，精密材料的加工通常需要较高的生产成本，导致企业的经济效益相对较低。而通过使用冲压模具技术，不仅可以提高企业的市场竞争力，同时能够提高企业的生产规模。因此，对企业而言，冲压模具技术的应用是提高精密的材料加工质量和效率的有效手段。
        尽管现代冲压模具技术水平很高，但随着市场需求不断增多，需求种类不断增多，现代冲压模具技术应随着市场发展的步伐不断加以改进，使之更符合市场发展的需要。此外，冲压模具技术的优点较多。在材料加工的过程中，通过冲压模具技术，能够实现技工处理更为精确，实现材料和模具技术应用的多样化。
        四、材料加工中冲压模具的应用途径
        大多数冲压模具技术应用程序都必须在操作平台上完成，以确保材料的精准冲压加工处理。在工作台操作的过程中，首先需要分析材料处理数据，了解材料的使用情况，以便为材料的处理确定合理的冲压值。工作台的传统操作模式较为单一，这需要工作人员对操作台的核心功能有一定程度的掌握和了解。此外，对凹凸模组的控制是冲压操作的一个重要组成部分，因此，科学操作平台十分重要。
        通常来讲，设备的种类因精细处理的材料类型和基础设施框架的不同而有所不同。就固定材料的处理而言，首先考虑的是环境因素对设备材料的影响。在构件固定方面，必须控制固定强度，以避免过高的固定强度导致构件变形。在实际操作过程中，还需要考虑到人为操作因素对材料固定的影响，此时，需要根据不同的材料制造标准调整材料的加工位置，同时考虑到对模具冲压的控制幅度，保证受力处于平衡状态。材料的固定应采用弹簧缓冲模式，将螺丝与固定螺母紧密结合以形成结构阻力，实现对部件结构及设备系统结构的稳定控制。
        在操作方面，在优化固定构件后，选择适当的设备安装地点，将备件追踪、技术人员安全标准、设备安全标准和零配件处理业务安全标准纳入设备系统中。此外，设备的安全应侧重于检测是否出现机械故障问题，并应在设备原有系统上建立一个新的安全系统。由于材料加工过程中会出现许多不确定因素，因此，还需要对设备进行定期对设备保养和检查，以确保设备在材料精密加工过程中的稳定性[4]。
        结束语：鉴于上述情况，材料改造和控制项目正处于后期发展阶段。因此，目前最重要的是有关部门应优先培训有关材料成型机控制工程的专业人员，建立一个全面的材料成型机控制工程机制，实现研究较便宜、效率较高和较简单的铸造技术，最终实现我国材料成型机控制工程的发展。
参考文献：
[1]李志明. 浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺[J]. 电子测试, 2016(8X).
[2]李茂慧. 材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J]. 科技致富向导, 2014(33):177-177.