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基于PLC技术的变频器自动控制研究姜伟德

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：姜伟德

[导读] 社会经济水平的提升促进了科学技术的进步，带动了PLC自动控制技术实现了突破性的进展，该技术涵盖了社会发展的方方面面，弥补了工业生产的不足。比如，当前变频技术最重要的是变频器，可是变频技术在实际的生产中并没有实现自动化，人机互动功能也有所欠缺。

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摘要：社会经济水平的提升促进了科学技术的进步，带动了PLC自动控制技术实现了突破性的进展，该技术涵盖了社会发展的方方面面，弥补了工业生产的不足。比如，当前变频技术最重要的是变频器，可是变频技术在实际的生产中并没有实现自动化，人机互动功能也有所欠缺。因为，把PLC自动控制技术应用到变频器里就可以改变这种现状，有利于变频器的运行效率提升，所以，把PLC自动控制技术应用到变频器中有很大的实际应用价值。
关键词：PLC；变频器；自动控制技术
        引言
        PLC自动控制技术其实就是一种可进行编程的逻辑控制器，对于电气控制领域的发展具有重要意义，变频技术作为电气控制领域的核心内容近年来在我国也获得了很好的发展，在未来，变频技术有可能会取代直流调速技术，变频技术必须要用到变频器，而传统的变频器通常是需要通过人工来操作，但是PLC自动控制技术与变频器技术的融合，刚好可以改变传统的变频器操作模式，实现人机互动，用机器来操作变频器，在实际应用中提高变频器处理数据的能力，提高企业生产的自动化水平，促进我国经济水平的提高。
        1PLC自动控制技术概述
        1.2概述
        如今PLC自动控制技术已经涵盖了大多数工业化生产中，由于科学技术的突飞猛进，PLC自动控制技术在工业化模式中担任微型计算机的角色，性能很好。在实际的工业化生产中，由于PLC自动控制技术的引进已经实现自动化，大多数企业工业传统生产线已经被半自动化生产线所替代，有一些先进的企业整个生产流程不需要人工操作，全部为自动化生产，因而全面促进生产效率和产品质量的提高。PLC自动控制技术对于工业化生产有不可或缺的作用，发展前景十分广阔，其本身是根据操作人员来实行设计开放，使得操作人员对PLC自动控制技术更加了解，操作更加方便快捷，利用附加设施提高干扰性，使系统高效率运行。
        1.2PLC自动控制技术的特点
        PLC自动控制技术功能性较强，一台PLC内部有大量可供用户使用的编程元件，能够提供复杂的控制功能，性价比较高。其次，其软、硬件设备配套齐全，使用方便。目前PLC自动控制技术的发展趋势是使用便捷，即保证客户可以灵活的选择不同的组成功能及系统配置。另外，其可靠性较强，相比于传统的继电接触器控制系统，PLC的抗干扰能力强，不易出现故障。
        2变频器在PLC自动控制技术中的应用
        2.1变频器与PLC模块型号的选择
        在我国经济社会不断发展，科学技术水平不断提高的背景下，当前我国的工业生产已经离不开了变频器的使用，市场上同变频器相关的产品也很多，工业企业面临着很多的选择，只有选择合适的变频器与PLC模块型号，才能在最大限度上提高生产效率。在对变频器进行选择时，相关工作人员应该按照一定的选择标准对变频器进行选择，在选择的过程中应该结合自家企业的需要，而不能一味地追求变频器的性能与种类的多样。在对变频器进行选择的过程中还应该考虑电机负荷是否能够满足机械运行的整体需求，避免不符合要求而造成变频器的故障，同时还要考虑变频器的可靠性与稳定性，总之在对变频器与PLC模块型号进行选择时，一定要全方面地考虑工厂的真正需要。
        2.2通信协议的实现方法
        不同的PLC自动控制技术的使用情况也有所差异，结合该技术的不同之处分为两种情况：第1种是自由口的通信协议；第2种是MOD-BUS通信协议。结合企业在生产中的具体需求，选择合适的通信协议。企业在具体的生产环境中，应用最广泛的是专用的通信协议，换句话来说，是PLC自动控制技术和变频器形成的一种专用通信协议。

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在具体分析通信协议的时候，以具体的实践为基础，认真思考通信协议的使用范围，与此同时，要特别重视调试通信协议最终呈现的效果，并结合科学的技术措施，使得变频器的安全性和稳定性得到提高，增加变频器的使用寿命，将变频器的价值发挥到最大。企业为了能够选择合适的通信协议，需要结合企业发展的真实状况，以及企业在工业生产中PLC控制技术具体的要求，着重探讨通信协议自身本质的特点，能够更加完善地达到PLC自动控制技术和变频器的通信协议，为变频器的正常工作提供一份保障，避免通信对于工业化生产的不良影响。
        2.3冶金电动机变频调速PLC技术应用
        基于PLC技术的冶金电动机变频调速自动化控制系统主要由触摸屏、变频器、电动机及各类控件构成，现场总线与工业以太网及触摸屏连接。首先，需要分清各个号站的主次，保证各站的地址不重复，以实现精准控制；其次，需要特别设定以太模块的地址，以支持组态软件间的通信连接。同时，需要在硬件组态过程中完成网络地址的分配，并按照硬件组态时地址的空间要求设计软件的内容。再次，关于硬件配置方面，要先拟定好通信的IP地址，再将其输入进中央处理器中。同时，在设备进行组态时，还要把以太网模块的远程IP的地址进行重新设定，使其与通信的IP地址相同，继而使PLC与MCGS的通信保持正常。最后，对系统中相关设备及路程进行调试，电动机变频调速控制调试是指按照原本设定的运行速度参数，对电动机速度进行调节，利用变频器控制电机的正反转，并通过PID调节电动机设定值与反馈值之间的差异，继而使电动机能够以稳定的速度运行。
        2.4PLC自动控制系统与变频器的连接
        为了让变频器与PLC自动控制系统之间能够更好地融合，还可以采用变频器端子与PLC系统连接的方式进行连接，PLC系统与模拟量端子可以进行连接，PLC系统与数字段也可以进行连接，连接方式的选择通常由变频器的自身条件来决定，PLC系统与数字端的连接既可以实现对变频器的自动控制，又可以预定程序来调节机器。变频器与PLC自动控制系统连接后运行过程中的预定频率同变频器上具备的数字量输入端子数量成正比。在当前的工业生产中，大部分的企业都具有选择隔离连接方式的能力，连接方式的合理需要考虑PLC系统与变频器的自身特点，同时还要同企业自身的生产需求相结合，对频率进行调节，从而尽可能地满足企业不同的生产需求。PLC自动控制系统能够满足变频器的需求，从而帮助企业提高生产效率。
        2.5变频器自动控制方法的实现
        PLC自动控制技术在具体的实践期间，最重要的一项内容是要实现相关自动控制化的目的，这个目的达成后，有利于PLC自动控制技术的进一步发展。当企业在使用变频器进行生产操作的时候，要格外重视变频器的自动化控制。变频器和PLC自动控制技术最主要的连接措施为I/O端，采用这种连接方式，更有利于PLC自动控制技术和变频器的结合。把自动控制技术具体投入企业的生产中，才可以更好地达到变频器自动化控制的目的。在企业具体的应用过程中，详细阐述和说明变频器和PLC自动控制技术本身的特点，结合企业发展的状况以及未来的发展趋势，对变频器的一些数据进行调整和改变，使得变频器和PLC自动控制技术与企业的实际生产效率相吻合，引导员工更加积极努力的工作，同时，保证产品的质量。为了能够达到变频器自动化功能的目的，最主要的因素是以实际为基础，通过科学技术手段，使得PLC自动控制技术和变频器更好地发挥最大的价值。
        结束语
        综上所述，PLC自动控制系统与变频器技术的融合使双方的性能都得到了优化，变频器的数据处理能力更加的强大，生产活动变得更加便利，极大地提高了生产效率。
参考文献
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