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PLC在机电一体化生产系统中的运用姜伟德

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：姜伟德

[导读] 随着计算机网络信息技术的发展和普及应用，特别是微电子技术，助推了机电一体化生产实践阶段的到来。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。

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摘要：随着计算机网络信息技术的发展和普及应用，特别是微电子技术，助推了机电一体化生产实践阶段的到来。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。在实际生产工作中，引入机电一体化控制系统，并巧妙结合PLC技术，能提高相关企业的生产效率，同时还能降低生产对于人力资源要素的投入，并避免生产资源的浪费，从而降低产品的生产成本，提高企业的经济效益。
关键词：机电一体化；生产系统；PLC运用
        引言：在工业生产中应用PLC技术背景下的机电一体化控制系统，不仅可以实现工业生产中机电一体化控制系统的顺利运转，还可以在最大限度上促进我国工业生产的现代化生产，并促进我国工业生产工艺的飞速进步。PLC能够有效改善控制开关和通信技术等方面的问题，能够通过不断的发展创新，使PLC技术在机电一体化生产过程中广泛的应用。在将PLC技术除外后，同样的机电一体化生产系统和生产技术也被各个企业应用到目前的生产中，如此不仅有效地提高了企业的生产效率，而且也提高了生产质量。
        1机电一体化控制系统概述
        机电一体化控制系统是一种全自动控制系统，主要是将工业生产过程中的科技运用都紧密地连接在一起，使这些技术能够被综合运用到工业生产的过程当中，并实现在没有操作人员控制的情况下，也可以借助操作人员预先设定的控制指令对工业生产过程进行控制和发出指令，让工业生产工作得以顺利进行下去。在工业上运用机电一体化控制系统，很好地解决了传统工业生产中的控制难题和生产难题。与常规的控制系统相比较，既具有常规控制系统中点对点的控制和一些简单的多点控制功能，又可以进行综合控制、远程控制和无线控制，甚至还可以进行系统故障的自行修复，这就是所谓的人机合一、机电合一的功能。在实际运用中，机电一体化控制系统可细分为顺序控制系统、过程控制系统、伺服控制系统和数字控制系统这四大类。
        2机电一体化技术的特点
        机电一体化技术有很高的应用价值，在煤矿企业的生产过程中应用非常广泛，有很多优势：（1）机电一体化产品结合了很多种先进的科学技术，改进了煤矿生产设备的使用技术和电子机械化技术，机电一体化产品需要依据现代化科学技术才能正常进行使用。（2）减少使用大量的生产劳动力，完善生产操作流程，改进操作方面的不足，科学使用机电一体化产品，可以有效提高煤矿的开采效率，降低生产过程中的误差。（3）机电一体化产品普遍应用于煤矿的生产中，在平时的生活中也有很大用处，用来进行照明工作。
        3PLC在机电一体化生产系统中的具体应用
        3.1开关逻辑控制。
        将PLC技术应用到当前的机电一体化生产系统当中时，最重要的一个应用功能就是开关逻辑控制。开关逻辑控制是当前PLC技术在机电一体化生产系统中应用时最重要的一个应用功能。比如，在对当前的生产系统进行有效控制过程当中，就可以运用PLC设备，或者说运用PLC技术替代生产系统中继电器的控制工作。PRC技术同样也可以用于逻辑调控，也可以对生产系统当中其他的机器以及生产线进行全面的控制。除此之外，PLC在进行使用过程当中，也可以配合数控系统建设PLC数控机床系统。PLC数控机床系统拥有非常强大的控制功能，因为通过PLC技术以及PLC设备能够进行有效的图形显示[1]。这样可以帮助操作者更好的观察当前PLC机床控制系统当中所产生的数据变化情况。

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        3.2运动控制。
        在机电一体化生产系统中，能够对运动控制进行有效的应用，是PLC技术在整个生产系统中具备的最基本的应用功能。讲得通俗一点，就是把机电一体化技术与PLC技术的有效结合起来，如此可以满足整个生产系统当前的运动控制目标。当生产系统的内部采用PLC控制时，能够更加有效地保证设备实现所需要的运动形式，例如圆周运动和直线运动。机电一体化为了实现自己所需要的运动控制目标，在能够有效的把PLC技术应用到生产系统中之前，往往需要很多辅助设备的帮助，例如传感器，其作为辅助设备，在生产过程中辅助设备的使用是最重要的。设备之间的有效协调可以通过传感器来实现[2]，但是总体看来比较麻烦，然而自从选择了PLC技术，就变得比较容易进行运动控制这项进程了，只需要在PLC技术系统中设置即可。可以在进行内部编程的操作中设计专门的程序模块来控制系统，从而确保这个生产系统能够进行运动控制。
        3.3数据处理。
        对于当前任何一个生产企业而言，数据处理工作都是非常重要的，而且也是必不可少的重要工作环节。每一个工作内容的数据得到有效处理，往往能够更好的帮助企业了解当前产品。实际建设质量。通过产品数据的调整和计算，也能够仔细观察当前企业所具备的生产效率。在数据处理方面，PLC设备以及PLC技术再进行使用过程当中。可以实现逻辑运算，函数运算以及矩阵运算等多种算法的应用开展数学运算。而且PLC设备再进行使用时，也可以对相关数据进行有效的传输和转换[3]。为接下来数据处理工作的开展提供了便利条件，除此之外，PLC在进行使用时也可以将收集到的数据和原系统内部所储存的数据进行全面的对比。从而保证系统在进行工作开展过程当中，一旦数据对比偏差，结果出现问题，系统可直接停止工作，避免产生巨大误差。
        3.4过程控制。
        过程控制在现实中是最重要的，在实际生产操作上，相对于上面提到的任何控制工作，都更加重要一些，因为过程控制在任何当前的生产系统中都需要进行。工作过程控制其实指的是对某些零件、液位、流量等此类相似的加工工艺参数进行有效控制，实现生产过程的智能化自动控制。除此之外，在一个产品的生产过程中，具有一定控制技术的产品生产过程可以更好地进行。它可以影响或调节产品的生产质量，因为在过程控制工作中，主要的内部控制参数是生产过程中产品的质量参数。由此看来，过程控制的质量通常能够对产品质量有很大的影响。在当前的过程控制工作中，仿真量是整个机载过程中最重要的技术指标和数据指标。工作中，常常需要观察的有效模拟情况，因为一旦他们试图进行任何更改，它可能会导致生产系统不能正常工作，影响产品的质量，似乎使用PLC技术在生产过程中会产生有效控制仿真、模拟输出和模拟输入[4]。它能够按照工作人员的设置，向着具体的目标运作，然后完成保证整个系统的稳定性的目的。
        结束语
        综上所述，随着我国当前技术体系的不断完善，在我国当前现有的生产系统当中也开始应用到了很多全新的技术内容，比如PLC技术就已经成为了当前我国生产领域最重要的技术内容之一。运用PLC技术往往能够更好的帮助生产企业，提高工厂的生产效率，也能够对工厂现有的控制体系进行全面的完善与优化，从而在提高控制效果的同时能够提高产品的生产质量和生产效率。
参考文献：
[1]王艳蓉，周小琴，杨艺.基于机电控制系统的自动控制一体化设计[J].技术与市场，2020，27（11）：92+94.
[2]欧继宏.PLC技术应用背景下机电一体化控制研究[J].电子世界，2019（21）:158-159.
[3]王文琦.PLC技术背景下机电一体化控制系统的应用[J].湖北农机化，2020（06）:66.
[4]关宏强.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析[J].科技创新导报，2020，17（07）:152-153.