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化工机械设备管理及维护保养技术浅析冯兴基

发表时间：2021/5/6 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：冯兴基

[导读] 化工设施的运行可能受到某些可能导致设备故障的因素的影响。长期运行可能导致机械设备老化，影响化工设备的正常运行。因此，化工设备和机械的管理和维护技术需要不断改进。本文介绍了化工设备机械的管理和维护。

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摘要：化工设施的运行可能受到某些可能导致设备故障的因素的影响。长期运行可能导致机械设备老化，影响化工设备的正常运行。因此，化工设备和机械的管理和维护技术需要不断改进。本文介绍了化工设备机械的管理和维护。
关键词：化工机械；设备管理；维护保养技术
        伴随着我国经济和科学的迅猛发展以及对化工品的需求日益增长，化工工业带来了机遇和挑战。我们必须确保化工工业迅速发展，机器全速运转，机械故障是不可避免的，机器必须进行管理和维护。工业机械是现代工业的基础。由于制造过程中化工机械和设施存在问题，这对企业的发展极为不利，有利于改善机械维修，解决问题，保证产品质量，加快经济发展。
        一、化工机械设备管理和维护保养的意义
        现阶段，在这种危急情况下，化工机械在公司的制造和发展过程中，几乎可以连续运作，化工机械和机械的管理和维护不足。在生产过程中容易发生故障，影响了公司的发展速度，需要确保机器始终保持正常运行，避免事故，减少连锁反应，并减少生产的经济压力。机机械设备出现故障和无法及时修复可能导致一系列问题，严重影响生命危险。在我们推进企业的同时，机械的管理和维护对于工业生产是必不可少的。只需改进机器管理，提高人们对化工机械设备维护的关注度，确保机器投入运行，保持生产力，为企业带来更高的收益和效率。
        二、化工机械设备管理与维护保养的主要内容
        工业机械的管理是化工企业的一个基本组成部分，尤其是化工设备。在化工企业的生产运行中，由于环境温度和湿度的关系，设备不能满足自身运行的要求，从而影响到设备的性能。或者腐蚀或损坏。因此，必须定期向化工企业派遣专业设备管理人员进行设备的维护和保养，以确保机器和设备实时正常运行和正常运行。
        三、影响当前化工机械设备管理与维护不足的因素
        1.没有完善的规章制度。任何企业都不能由全面的企业管理系统来管理。当企业管理出现问题时，未充分发展的工业机械的管理能力与工业机械的管理和维护密切相关。但是，在实际的企业管理中，许多化工企业并总是以实际生产为基础，而是不注重设备的管理和维护。缺乏稳定的管理制度，化工机械设备管理和维修不足，影响了设备的正常运行。
        2.没有科学管理模式。随着技术的发展，管理和技术的新方法应运而生。但是，许多企业由于态度落后、缺乏自信以及对传统管理做法的尊重，很难发展起来。而化工企业属于传统企业。这些是制造业中大多数企业受传统管理理念影响的典型例子。在化学设施的管理方面，问题只在于设施是否运转，对最终的经济效益产生不利影响。此外，还需要定期检修和维护，大大缩短了设备的使用寿命。后期的化工机械生产的财政投资增加了，但利润却没有增加。
        3.机械维修技术需要改进。在当今的发展过程中，化工企业大多数设备和设备维修人员教育水平低、缺乏专门知识和实践技能。因此，他们无法使用真正的化工机械快速分析设备故障，从而导致故障。设备维护时间大大增加，影响其工作效率。
        四、对化工机械设备的管理分析
        1.润滑管理。一、设备润滑油的选用，化工机械设备必须保证化工机械设备在使用过程中始终处于良好运行状态，离不开使用润滑油，化工企业根据设备类型选择机械设备润滑油十分重要。

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二是润滑油管理，化工企业需要大量机械设备在再生过程中协同工作，每种机械设备在化工企业日常生产中发挥着重要作用。因此，企业要注意任何使用润滑油的机械设备，以妥善处理相关故障。主要生产设备的润滑管理和主要设备跟踪系统中有关设备的润滑管理都需要注意。例如，如果长期使用空压机，未能有效的润滑，转动摩擦增加，使机器输出功率不能满足生产需要，留下一定的安全风险，可能会损害的经济效益。化工企业必须妥善管理所有机械设备的润滑，以避免安全事故。
        2.防腐管理。一、设备防腐蚀设计管理、机械、化工设备设计人员在防腐蚀设计中，应根据机械设备未来使用环境和影响因素，制定适合企业生产设备的防腐蚀设计方案，通过防止裂缝设计过程中的腐蚀，努力防止各种化学物质通过裂缝进入设备，其次是生产管理，在机械设备的防腐材料生产过程中，必须对原材料进行详细记录和管理，并组织人员进行严格控制。三是设备使用中的防腐蚀管理。虽然化工机械设备的保存技术比较发达，但机械设备的使用中仍然存在腐蚀现象。因此，化工企业必须加强机械设备使用中的防腐蚀管理，防止机械设备腐蚀，影响正常生产。
        五、对化工机械设备维修与保养分析
        1.化工机械维修。大量机械设备将应用于化工生产。因此，化工企业日常管理中对化工机械的维护占有很大比例，化工企业机械设备维护主要分为日常维护和计划维护两类，其中日常维护主要是定期监控化工企业机械设备的使用情况，计划维护主要是对设备故障进行维护和及时解决化工企业生产风险较高，机械设备的安全使用直接影响化工企业的正常安全生产。因此，化工企业必须把重点放在机械设备的维护和管理上，制定严格和相对较高的维护标准，而不仅仅是测量设备中各种阀门维护过程中的反应速度和流量、检查阀门的密闭程度和全面检查等措施。
        2.保养化工机械维修。（1）化工机械设备的日常保养。化工机械设备的维修分为日常保养、一级和二级保养。日常保养包括建立机械设备的日常定期检查制度，对机械设备进行实时监测，以及确保机械设备的卫生和清洁。同时，能够及时检测和解决机械设备日常维护中存在的缺陷，进行维护和保养，控制机械设备的润滑功能，定期使用润滑油保证机械设备的良好润滑水平此外，还定期检查和保养机械设备，检查零部件是否流动，位置是否正确，并进行良好的零部件清洁。（2）机械和化工设备的一级保养。化工机械设备的一级保养每月进行一次。维护措施应确保机械设备正常运行，并组织人员检查和记录维护结果。在机械设备维修过程中，工作人员要非常认真，及时解决设备的裂纹或松动部分，保证设备正常运行。（3）化工机械设备的二级保养。化工机械设备的二级保养间隔比保养一次时间长，即每年进行一次保养，其内容大不相同。主要原因是工作人员拆除机械设备的结构和部件，检查内部结构，及时发现问题并解决，更换废旧零部件，完全更换机油、水，清洗油箱和水箱。修理好所有结构构件后，安装机械设备，调整精度，避免影响公司生产。
        鉴于上述情况，随着项目企业能力各个方面的提高，重点将放在实际生产力和利润上。因此，有必要妥善管理和保护生产线运行中的相关设备，以便最大限度地保护生产线，有效避免生产线的隐蔽和明显故障，尽量减少设备安全问题造成的经济损失，确保稳定运行，为企业带来良好的经济和社会效益。
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